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PRODUKTTESTS

Wir führen eine Vielzahl von Tests an unseren Produkten durch, so dass wir mit gutem Gewissen sagen können, dass wir der
Branchenführer in Sachen Haltbarkeit, Härte, Kratzfestigkeit, Flexibilität und Chemikalienbeständigkeit sind.

KORROSION IM FREIEN
SALZSPRÜHNEBEL-KORROSIONSTEST
ABRIEBTEST
MULTI JET FUSION
CHEMIKALIENBESTÄNDIGKEIT
BESCHICHTUNGEN FÜR DIE NACHTSICHTTARNUNG
HÄRTE
HAFTUNG
FARBMESSUNG
HALTBARKEIT
PHOTOPOLYMERE


KORROSION IM FREIEN 15 MONATIGER ZEITRAFFER Sehen Sie, wie Cerakote im Vergleich zur traditionellen Brünierung performt. Wir haben zwei identische Repetiergewehre über 15 Monate den Wäldern des pazifischen Nordwestens ausgesetzt, und dies mit Hilfe von Zeitrafferaufnahmen dokumentiert.



COATING CORROSION

SALT SPRAY CHAMBER
SALZSPRÜHNEBEL-KORROSIONSTEST Die Salzsprühnebel-Korrosionsprüfung dient zur Bewertung der relativen Korrosionsbeständigkeit eines beschichteten Teiles, das einem Salznebel bei erhöhter Temperatur ausgesetzt ist. Die Kammer wird auf einer Betriebstemperatur von 35°C gehalten und eine 5%ige Salzlösung mit den erforderlichen 1,0 - 2,0 ml/Std. eingenebelt. Basierend auf dem Teststandard ASTM B117, hat die H-Serie von Cerakote 2.000 Stunden und die Cerakote Elite-Serie sogar über 3.000 Stunden überschritten. MEHR ERFAHREN


ABRIEBTEST Taber Abrasion ist ein Test, bei dem ein gewichtetes, mit konstanter Geschwindigkeit rotierendes Abriebrad verwendet wird, um die Beständigkeit von Oberflächen gegen Abrieb und Verschleiß gemäß Prüfnorm ASTM D4060 zu ermitteln. Sieben konkurrierende Beschichtungen einschließlich Cerakote® H-146 Graphite Black wurden gemäß ASTM D4060 getestet.

Basierend auf der ASTM-Testnorm D4060, hält Cerakote® Finished Strong fast doppelt so lange wie das nächstgelegene Konkurrenzprodukt und 24-mal so lange wie das weiter entfernte Konkurrenzprodukt. MEHR ERFAHREN


ASTM D4060 WEARS PER CYCLE MILL
  • 250 ION BOND
  • 500 BLUEING
  • 641 DURACOAT
  • 690 PARKERIZING
  • 744 GUNKOTE
  • 3333 BLACK OXIDE
  • 6697 CERAKOTE®


CHEMIKALIENBESTÄNDIGKEIT Die chemische Beständigkeit von Cerakote wurde mit einer Vielzahl von Lösungsmitteln unter extremen Bedingungen untersucht. Beschichtete Platten wurden 24 Stunden lang in eine Lösung getaucht. Die Proben wurden dann entnommen und mit einer Bewertung auf der Grundlage der durchschnittlichen Farbveränderung in allen getesteten Lösungsmitteln analysiert. Die Ergebnisse dieses Tests sind in der Tabelle aufgeführt. MEHR ERFAHREN


GEN II NIR
BESCHICHTUNGEN FÜR DIE NACHTSICHTTARNUNG TARNFARBEN FÜR NACHT UND TAG Cerakote Gen II Beschichtungen bieten Signaturmanagement und Tarnung gegen Nachtsichtgeräte der dritten Generation. Diese Beschichtung, die nur für Behörden und Militär bestimmt ist, baut auf dem Erfolg der Cerakote H-Serie auf, welche mehr als jede andere Beschichtung von Herstellern weltweit verwendet wird. MEHR ERFAHREN


HÄRTE Die Härte (ASTM D3363) wird gemessen, indem verschiedene Bleistiftminen zum Durchschneiden einer Beschichtungsoberfläche verwendet werden. Zur Durchführung dieses Tests wird eine beschichtete Platte auf eine ebene, horizontale Fläche gelegt. Ein beschwerter Wagen mit der härtesten Bleistiftmine (9h) wird auf die Platte gestellt und vom Bediener weggeschoben. Die Länge des Hiebs sollte etwa 6,5 mm betragen. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis eine Mine gefunden ist, die die Beschichtung weniger als 3 mm in das Substrat einschneidet. Dies ist der Härtegrad des Bleistifts. Dieser Vorgang wird dann so lange wiederholt bis eine Mine gefunden ist, die die Beschichtung weder durchschneidet noch zerkratzt (dies ist die Kratzfestigkeit).

Cerakote® H-146 Graphite Black finished strong beendet diesen Test stark mit einem 9h Ergebnis, die beste Härte Bewerung, welche erreicht werden kann. MEHR ERFAHREN


HAFTUNG Adhäsion (ASTM D3359) ist eine Prüfmethode, mit der untersucht wird, ob eine Beschichtung auf einem Substrat haftet. Die Cerakote-Beschichtungen der Serien Elite- und H- wurden auf eine Reihe von Stahlplatten aufgetragen und es wurde ein Kreuzschraffurmuster durch die Beschichtung auf das Substrat gezeichnet. Druckempfindliches Klebeband wurde über dem Kreuzschraffurschnitt angebracht und dann wurde das Klebeband über den Bereich der Einschnitte geglättet. Das Klebeband wird dann durch schnelles Abziehen entfernt, indem es in einem Winkel von etwa 180° schnell wieder über sich selbst abgezogen wird. Das Haftvermögen der Beschichtung auf dem Stahl wird dann auf einer Skala von 0B bis 5B bewertet (siehe Abbildung). Cerakote Elite und H-Serie Beschichtungen sind mit einer 5B bewertet, der höchstmöglichen Haftungsklasse.

Cerakote® H-146 Finished Strong mit einer 5B-Haftungsbewertung, der höchstmöglichen Haftungsklasse. MEHR ERFAHREN


FARBMESSUNG Während der Produktion verwenden wir drei verschiedene Geräte, um die Farbe und den Glanz unserer Beschichtungen genau zu messen. Die folgenden Geräte werden verwendet, um sicherzustellen, dass der strenge Farbstandard bei jeder von Cerakote® hergestellten Charge eingehalten wird: das X-Rite Ci6X Farbspektralphotometer, das X-Rite AcuGloss Lesegerät und die X-Rite Judge Lichtbox. MEHR ERFAHREN




IMPACT RESISTANCE
HALTBARKEIT Die Schlagfestigkeit (ASTM D2794) misst die Widerstandsfähigkeit organischer Beschichtungen gegenüber den Auswirkungen einer schnellen Verformung (Schlag). Die Schlagfestigkeit wird gemessen, indem eine beschichtete Platte in ein universelles Schlagprüfgerät gelegt wird. Nun wird ein standardisiertes Gewicht aus einer bestimmten Entfernung fallen gelassen mit dem Ziel, die Beschichtung und das Substrat zu verformen. Bei der Delle kann es sich entweder um eine Intrusion oder um eine Extrusion handeln. Durch schrittweises Erhöhen der Fallstrecke des (jeweils 2 Zoll) kann der Punkt, an dem ein Versagen auftritt, durch Rissbildung oder Aufblättern der Beschichtung bestimmt werden.

Alle Cerakote Elite und fast alle Cerakote H-Serien haben eine Schlagfestigkeit von 160 inch-lbs. Dies ist das Maximum, dass der Schlagprüfstand messen kann. MEHR ERFAHREN


PHOTOPOLYMERE Cerakote bietet langfristigen UV-Schutz für UV-empfindliche Photopolymere. Wir haben mit PolySpectra bei ihrem COR (Cyclic Olefin Resin) Alpha-Material in einem beschleunigten UV-Test von 1.000 Stunden (ASTM 4587) zusammengearbeitet. Die Kombination aus dem haltbaren und robusten COR Alpha-Materials und den Beschichtungen der C-Serie von Cerakote ergibt ein hervorragendes Endprodukt, das ohne Probleme in Langzeit-Anwendungen im Freien eingesetzt werden kann. MEHR ERFAHREN


MULTI JET FUSION Haftungstest (ASTM D3359), Härte (ASTM D3363), Chemikalienbeständigkeit (ASTM D4752) und Farbbeständigkeit (ASTM D1729) Cerakote ist die branchenführende Nachbehandlung für Multi Jet Fusion Nylon 12 Bauteile. MEHR ERFAHREN