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Pruebas de productos

Realizamos innumerables pruebas a nuestros productos para poder decir con confianza que somos los
líder de la industria en durabilidad, dureza, resistencia al rayado, flexibilidad y resistencia química.

CORROSIÓN EXTERIOR
ENSAYO DE CORROSIÓN POR SALPICADURA
PRUEBA DE ABRASIÓN
FUSIÓN MULTICHORRO
RESISTENCIA QUÍMICA
REVESTIMIENTOS PARA CAMUFLAJE DE VISIÓN NOCTURNA
DUREZA
ADHESIÓN
MEDICIÓN DEL COLOR
DURABILIDAD
FOTOPOLÍMEROS


CORROSIÓN EXTERIOR LAPSO DE 15 MESES Vea cómo se compara el Cerakote con el azulado tradicional cuando dos rifles de cerrojo idénticos se exponen a los elementos del noroeste del Pacífico durante más de 15 meses, utilizando fotografía time-lapse.



COATING CORROSION

SALT SPRAY CHAMBER
ENSAYO DE CORROSIÓN POR NIEBLA SALINA El ensayo de corrosión por niebla salina se utiliza para evaluar la resistencia relativa a la corrosión de una pieza revestida expuesta a una niebla salina o neblina a una temperatura elevada. La cámara se mantiene a una temperatura operativa de 95°F y se nebuliza una solución salina 5% a la velocidad requerida de 1,0 - 2,0mL/hr. Según la norma de ensayo ASTM B117, la serie H de Cerakote superó las 2.000 horas y la serie Elite de Cerakote superó las 3.000 horas. MÁS INFORMACIÓN


PRUEBA DE ABRASIÓN La abrasión Taber es una prueba que utiliza una rueda de abrasión ponderada que gira a una velocidad constante para determinar la resistencia de los acabados a la abrasión y al desgaste, tal como establece la norma de prueba ASTM D4060. Se probaron siete acabados de la competencia, incluido Cerakote® H-146 Graphite Black, de acuerdo con la norma ASTM D4060. Según la norma de ensayo ASTM D4060, Cerakote® Finished Strong duró casi el doble que el acabado competitivo más cercano y 24 veces más que el acabado competitivo más lejano. MÁS INFORMACIÓN


ASTM D4060 WEARS PER CYCLE MILL
  • 250 ION BOND
  • 500 BLUEING
  • 641 DURACOAT
  • 690 PARKERIZING
  • 744 GUNKOTE
  • 3333 BLACK OXIDE
  • 6697 CERAKOTE®


RESISTENCIA QUÍMICA La resistencia química de Cerakote® se analizó utilizando diversos disolventes en condiciones extremas. Los paneles recubiertos se sumergieron en una solución durante un período de 24 horas. A continuación, se retiraron las muestras, se analizaron y se les asignó una clasificación basada en el cambio de color medio de todos los disolventes probados. Los resultados de esta prueba se muestran en la tabla. MÁS INFORMACIÓN


GEN II NIR
REVESTIMIENTOS PARA CAMUFLAJE DE VISIÓN NOCTURNA CAMUFLAJE NOCTURNO Y DIURNO Los recubrimientos Cerakote Gen II ofrecen gestión de firmas y camuflaje contra la Visión Nocturna de 3ª Generación. Este revestimiento exclusivo para LEO y militares se basa en el éxito de los revestimientos Cerakote de la serie H, utilizados por más fabricantes que ningún otro revestimiento. MÁS INFORMACIÓN


DUREZA La dureza, o dureza de lápiz (ASTM D3363), se mide utilizando diferentes grados de mina de lápiz para cortar una superficie de revestimiento. Para realizar esta prueba, se coloca un panel revestido sobre una superficie plana y horizontal. Se coloca un carro lastrado con la mina de lápiz más dura (9h) sobre el panel y se empuja alejándolo del operario. La longitud del golpe debe ser de unos 6,5 mm. Este proceso se repite hasta encontrar una mina que no corte el revestimiento hasta el sustrato en una distancia de al menos 3 mm. Este es el grado de dureza del lápiz. Este proceso se repite hasta encontrar una mina que no corte ni raye el revestimiento (éste es el índice de rayado).

Cerakote® H-146 Graphite Black acabado fuerte con una calificación de dureza 9h, la calificación de dureza más alta que se puede lograr. MÁS INFORMACIÓN


ADHESIÓN Adhesión (ASTM D3359), es un método de prueba para analizar si un recubrimiento se ha adherido a un sustrato. Los recubrimientos Cerakote Serie Elite y Serie H se aplicaron a un conjunto de paneles de acero y se hizo un patrón de rayado transversal a través del recubrimiento al sustrato. Se aplicó cinta sensible a la presión sobre el corte en forma de cruz y, a continuación, se alisó la cinta en su lugar sobre la zona de las incisiones. A continuación, se retiró la cinta tirando de ella rápidamente hacia atrás sobre sí misma en un ángulo aproximado de 180°. La adherencia del revestimiento al acero se evalúa en una escala de 0B a 5B (mostrada). Los recubrimientos Cerakote Elite y Serie H 'terminaron fuerte' con una calificación de adherencia 5B, la calificación de adherencia más alta posible.

Cerakote® H-146 Finished Strong con un índice de adherencia 5B, el índice de adherencia más alto posible. MÁS INFORMACIÓN


MEDICIÓN DEL COLOR Utilizamos tres dispositivos distintos durante la producción para medir con precisión el color y el brillo de nuestros recubrimientos. Las siguientes herramientas se utilizan para garantizar que se cumple el estricto estándar de color con cada recubrimiento fabricado por Cerakote®: el espectrofotómetro de color X-Rite Ci6X, el lector X-Rite AcuGloss y el X-Rite Judge LightBox. MÁS INFORMACIÓN




IMPACT RESISTANCE
DURABILIDAD La resistencia al impacto (ASTM D2794) mide la resistencia de los revestimientos orgánicos a los efectos de la deformación rápida (impacto). La resistencia al impacto se mide colocando un panel recubierto en un probador de impacto universal. Se deja caer un peso estándar una distancia para golpear un indentador que deforma el revestimiento y el sustrato. La indentación puede ser una intrusión o una extrusión. Aumentando gradualmente la distancia a la que cae el peso (de 5 cm en 5 cm) se puede determinar el punto en el que se produce el fallo por agrietamiento o deslaminación del revestimiento.

Todos los Cerakote Elite y casi todos los Cerakote Serie H tienen una resistencia al impacto de 160 pulgadas-libra, que es la máxima que puede medir el probador de impacto. MÁS INFORMACIÓN


FOTOPOLÍMEROS Cerakote proporciona protección UV a largo plazo de fotopolímeros sensibles a los rayos UV. Hemos colaborado con PolySpectra en su material COR (resina de olefina cíclica) Alpha en un ensayo de UV acelerado de 1.000 horas (ASTM 4587). La combinación del duradero y robusto material COR Alpha y los recubrimientos C-Series de Cerakote proporciona una excelente pieza de uso final que puede utilizarse en duras aplicaciones expuestas a la intemperie a largo plazo. MÁS INFORMACIÓN


FUSIÓN MULTICHORRO Pruebas de adherencia (ASTM D3359), dureza (ASTM D3363), resistencia química (ASTM D4752) y consistencia de color (ASTM D1729) Cerakote es el acabado de post-procesado líder en la industria para piezas de Nylon 12 Multi Jet Fusion. MÁS INFORMACIÓN