Test del prodotto

Eseguiamo una miriade di test sui nostri prodotti in modo da poter affermare con sicurezza di essere i migliori. leader del settore per durata, durezza, resistenza ai graffi, flessibilità e resistenza chimica.

CORROSIONE ESTERNA
TEST DI CORROSIONE DA SALE SPRUZZATO
TEST DI ABRASIONE
FUSIONE MULTI JET

RESISTENZA CHIMICA
RIVESTIMENTI PER LA MIMETIZZAZIONE PER LA VISIONE NOTTURNA
DUREZZA

ADESIONE
MISURAZIONE DEL COLORE
DUREVOLEZZA
FOTOPOLIMERI

CORROSIONE ESTERNA LASSO DI TEMPO DI 15 MESI Scoprite come il Cerakote si confronta con l'azzurratura tradizionale quando due fucili bolt-action identici vengono esposti agli elementi del Pacifico nord-occidentale per oltre 15 mesi, utilizzando la fotografia time-lapse.

COATING CORROSION

SALT SPRAY CHAMBER

TEST DI CORROSIONE IN NEBBIA SALINA Il test di corrosione in nebbia salina viene utilizzato per valutare la resistenza alla corrosione relativa di una parte rivestita esposta a una nebbia o a una nebbia salina a una temperatura elevata. La camera viene mantenuta a una temperatura operativa di 95°F e nebulizzata con una soluzione salina 5% alla velocità richiesta di 1,0 - 2,0 mL/ora. In base allo standard di prova ASTM B117, la serie H di Cerakote ha superato le 2.000 ore e la serie Elite di Cerakote le 3.000 ore. PER SAPERNE DI PÙI

TEST DI ABRASIONE L'abrasione Taber è un test che utilizza una ruota abrasiva ponderata che ruota a velocità costante per determinare la resistenza delle finiture all'abrasione e all'usura, come stabilito dallo standard di prova ASTM D4060. Sette finiture della concorrenza, tra cui Cerakote^® H-146 Graphite Black, sono state testate in conformità alla norma ASTM D4060. In base allo standard di prova ASTM D4060, Cerakote^® Finished Strong ha una durata quasi doppia rispetto alla finitura concorrente più vicina e 24 volte superiore rispetto alla finitura concorrente più lontana. PER SAPERNE DI PÙI

ASTM D4060 WEARS PER CYCLE MILL

250 ION BOND
500 BLUEING
641 DURACOAT
690 PARKERIZING
744 GUNKOTE
3333 BLACK OXIDE
6697 CERAKOTE^®

RESISTENZA CHIMICA La resistenza chimica di Cerakote^® è stata analizzata utilizzando una serie di solventi in condizioni estreme. I pannelli rivestiti sono stati immersi in una soluzione per un periodo di 24 ore. I campioni sono stati quindi rimossi, analizzati e assegnati a una valutazione basata sulla variazione media del colore in tutti i solventi testati. I risultati di questo test sono riportati nella tabella. PER SAPERNE DI PÙI

GEN II NIR

RIVESTIMENTI PER LA MIMETIZZAZIONE PER LA VISIONE NOTTURNA MIMETIZZAZIONE NOTTURNA E DIURNA I rivestimenti Cerakote Gen II offrono gestione della firma e mimetizzazione contro la visione notturna di terza generazione. Questo rivestimento, riservato alle forze armate e ai militari, nasce dal successo dei rivestimenti Cerakote serie H, utilizzati da più produttori di qualsiasi altro rivestimento. PER SAPERNE DI PÙI

DUREZZA La durezza, o durezza della matita (ASTM D3363), si misura utilizzando diverse qualità di mina per incidere la superficie del rivestimento. Per eseguire questo test, un pannello rivestito viene posto su una superficie piana e orizzontale. Un carrello appesantito con la mina più dura (9h) viene posizionato sul pannello e spinto lontano dall'operatore. La lunghezza della corsa deve essere di circa 6,5 mm. Questo processo viene ripetuto finché non si trova una mina che non tagli il rivestimento fino al substrato per una distanza di almeno 3 mm. Questo è il grado di durezza della matita. Questo processo viene poi ripetuto fino a trovare una mina che non tagli né graffi il rivestimento (questo è il grado di graffiatura).

La finitura Cerakote^® H-146 Graphite Black ha una durezza di 9h, la più alta che si possa ottenere. PER SAPERNE DI PÙI

ADESIONE L'adesione (ASTM D3359) è un metodo di prova per analizzare se un rivestimento ha aderito a un substrato. I rivestimenti Cerakote Serie Elite e Serie H sono stati applicati su una serie di pannelli d'acciaio ed è stato tracciato un disegno a croce attraverso il rivestimento sul substrato. Il nastro adesivo sensibile alla pressione è stato applicato sul taglio a croce e poi è stato lisciato in posizione sull'area delle incisioni. Il nastro è stato poi rimosso tirandolo rapidamente su se stesso con un angolo di circa 180°. L'adesione del rivestimento all'acciaio viene valutata su una scala da 0B a 5B (vedi figura). I rivestimenti Cerakote Elite e H Series hanno ottenuto una valutazione di adesione pari a 5B, la più alta possibile.

Cerakote^® H-146 Finito Forte con un grado di adesione 5B, il più alto possibile. PER SAPERNE DI PÙIiù

MISURAZIONE DEL COLORE Durante la produzione utilizziamo tre strumenti distinti per misurare con precisione il colore e la brillantezza dei nostri rivestimenti. Per garantire che ogni rivestimento prodotto da Cerakote^® soddisfi i rigorosi standard di colore, vengono utilizzati i seguenti strumenti: lo spettrofotometro X-Rite Ci6X Color, il lettore X-Rite AcuGloss e l'X-Rite Judge LightBox. PER SAPERNE DI PÙI

IMPACT RESISTANCE

DUREVOLEZZA La resistenza all'impatto (ASTM D2794) misura la resistenza dei rivestimenti organici agli effetti di una rapida deformazione (impatto). La resistenza all'impatto viene misurata ponendo un pannello rivestito in un tester d'impatto universale. Un peso standard viene lasciato cadere a una certa distanza per colpire un penetratore che deforma il rivestimento e il substrato. L'impronta può essere un'intrusione o un'estrusione. Aumentando gradualmente la distanza di caduta del peso (5 cm alla volta) è possibile determinare il punto in cui si verifica il cedimento attraverso la fessurazione o la delaminazione del rivestimento.

Tutti i Cerakote Elite e quasi tutti i Cerakote Serie H hanno una resistenza all'impatto di 160 pollici-libbre, che è il massimo che il tester può misurare. PER SAPERNE DI PÙI

FOTOPOLIMERI Cerakote offre una protezione UV a lungo termine ai fotopolimeri sensibili ai raggi UV. Abbiamo collaborato con PolySpectra per il loro materiale COR (Cyclic Olefin Resin) Alpha in un test UV accelerato di 1.000 ore (ASTM 4587). La combinazione del materiale COR Alpha, durevole e robusto, e dei rivestimenti C-Series di Cerakote fornisce un eccellente componente per uso finale che può essere utilizzato in applicazioni gravose ed esposte all'esterno per lungo tempo. PER SAPERNE DI PÙI

FUSIONE MULTI JET Testando l'adesione (ASTM D3359), la durezza (ASTM D3363), la resistenza chimica (ASTM D4752) e la consistenza del colore (ASTM D1729) Cerakote è la finitura post-lavorazione leader del settore per i pezzi in Nylon 12 Multi Jet Fusion. PER SAPERNE DI PÙI