Cerakote vs.

Abbiamo messo il Cerakote a confronto con le finiture più comuni che si trovano in una varietà di settori. Scoprite come il Cerakote sia il campione indiscusso delle finiture ad alte prestazioni.

Cerakote vs. Anodizzazione

Il Cerakote non influisce sulle proprietà di fatica delle leghe di alluminio

A causa delle sostanze chimiche utilizzate nel processo, l'anodizzazione offre una selezione di colori molto limitata, mentre il Cerakote offre oltre 200 colori unici. A differenza dell'anodizzazione, nota per le sue drastiche incongruenze cromatiche, i colori Cerakote rispettano uno standard di coerenza pari a un Delta E di 1 o meno. Cerakote NON ha un impatto negativo sulle proprietà di fatica delle leghe di alluminio, mentre l'anodizzazione crea uno strato di ossido fragile e poroso e sollecitazioni residue di trazione. Dal punto di vista ambientale, Cerakote non contiene metalli pesanti ed è esente da VOC in tutti i 50 stati americani. Alcuni processi di anodizzazione rilasciano nell'ambiente cromo esavalente, un potente cancerogeno.

Cerakote vs. Azzurro

Testato negli elementi

Per dimostrare come il Cerakote sia all'altezza della azzurratura tradizionale, abbiamo allestito un time-lapse di 15 mesi nei boschi del Pacifico nord-occidentale. Utilizzando due fucili bolt-action identici come soggetto del test, è emerso un chiaro vincitore: Cerakote.

Cerakote vs. Corrosione

Il test di corrosione definitivo

Abbiamo messo il Cerakote, così come altre finiture leader, a confronto con la Camera del Sale per il test di corrosione definitivo. Quanto dureranno queste finiture? Guardate cosa succede e scoprite chi è il più resistente.

Cerakote vs. Polvere ad alta temperatura

Il vantaggio Cerakote

Quando si cercano prestazioni, aspetto e stabilità alle temperature, c'è solo un rivestimento che si posiziona sul podio per tutte e tre le cose contemporaneamente. I rivestimenti per alte temperature di Cerakote sono la soluzione definitiva per parti come scarichi, collettori, turbo e collettori.

Cerakote vs. Nitride

Il re della resistenza alla corrosione

In un test testa a testa, il Cerakote è stato messo a confronto con il Nitruro in una camera salina per vedere quale fosse il più resistente alla corrosione. Ogni canna è stata posta nella camera salina e dopo sole 8 ore la canna con finitura al nitruro ha iniziato a mostrare segni di corrosione. Nel corso del test, sono state necessarie ben 1.206 ore per mostrare segni di corrosione.

Cerakote vs. PVD

330 volte la protezione dalla corrosione

In un test in camera di sale per simulare la corrosione nel tempo, Cerakote Elite ha superato le prestazioni del PVD con una protezione dalla corrosione 330 volte superiore. Questi risultati superano anche gli standard militari di oltre 40 volte. Cerakote è una finitura dalle prestazioni superiori a quelle del PVD, a un prezzo inferiore, ed è prodotto negli USA.

Cerakote vs. Teflon®

I bulloni e i dadi esagonali rivestiti in Cerakote Elite Blackout, Teflon® Black 958G e Teflon® Metallic Black 420G sono stati messi a confronto nella camera del sale per vedere quale sarebbe stato il più longevo.

La ruggine è stata osservata su entrambi i bulloni in Teflon® dopo 24 ore nella camera a nebbia salina. Secondo lo standard Cerakote ASTM D610, gli elementi rivestiti in Teflon® Metallic hanno raggiunto la ruggine rossa 3% e sono stati lasciati nella camera per un successivo confronto. A 48 ore, gli articoli rivestiti di Teflon® Black hanno raggiunto la ruggine rossa 3% e sono stati lasciati nella camera per un successivo confronto. Non è stata osservata alcuna ruggine sugli articoli Cerakoted.

Cerakote vs. Xylan®

Abbiamo messo nella camera a sale i bulloni e i dadi esagonali rivestiti con Cerakote Elite Blackout e Xylan® per testare chi sarebbe risultato più resistente alla corrosione da ruggine rossa. A 540 ore, gli elementi rivestiti con Xylan® hanno raggiunto, secondo lo standard Cerakote ASTM D610, 3% di ruggine rossa sul corpo dei bulloni e sono stati lasciati nella camera per un successivo confronto. Gli elementi rivestiti in Xylan® sono stati estratti dalla camera a 1.871 ore a causa dell'eccessiva corrosione. A 4.000 ore, il test è stato concluso e gli elementi con rivestimento Cerakote non avevano ancora raggiunto la ruggine rossa 3%. Le prestazioni di corrosione di Cerakote Blackout hanno mostrato un miglioramento di 87% rispetto a quelle di Xylan®.