Cerakote vs.

Wir haben Cerakote im Vergleich zu den üblichen Oberflächenbehandlungen in einer Vielzahl von Branchen getestet. Sehen Sie, wie Cerakote abschneidet und alle übertrifft..

Cerakote vs. Eloxal

Cerakote beeinträchtigt die Festigkeitseigenschaften von Aluminiumlegierungen nicht

Aufgrund der im Prozess verwendeten Chemikalien bietet das Eloxieren eine sehr begrenzte Farbauswahl. Cerakote bietet hingegen über 200 einzigartige Farben. Im Gegensatz zum Eloxieren, das für seine drastischen Farbabweichungen bekannt ist, werden Cerakote-Farben auf einen Konsistenzstandard von Delta E zu 1 oder weniger produziert. Cerakote wirkt sich NICHT nachteilig auf die Festigkeitseigenschaften von Aluminiumlegierungen aus, während das Eloxieren eine spröde und poröse Oxidschicht und eine Zug-Eigenspannung erzeugt. Umweltfreundlich, Cerakote enthält keine Schwermetalle und ist in allen VOC-konform. Einige Eloxalverfahren setzen hexavalentes Chrom frei, welches ein starkes Karzinogen ist und die Umwelt stark belastet..

Cerakote vs. Brünierung

Getestet in Natürlicher Umgebung

Um zu zeigen, wie Cerakote im Vergleich zur traditionellen Brünierung abschneidet, haben wir einen 15-monatigen Zeitraffer in den Wäldern des Pazifischen Nordwestens durchgeführt. Mit zwei identischen Repetiergewehren als Testobjekt gab es einen klaren Sieger: Cerakote.

Cerakote vs. Korrosion

Der ultimative Korrosionstest

Wir haben Cerakote und andere führende Oberflächenbehandlungen einem ultimativen Korrosionstest unterzogen. Wie lange halten die verschiedenen Systeme? Beobachten Sie, was passiert, und finden Sie heraus, wer am besten abschneidet.

Cerakote vs. Hoch-Temperatur Pulverbeschichtung

Der Vorteil von Cerakote

Wenn es um Leistung, Aussehen und Temperaturstabilität geht, gibt es nur eine Beschichtung, die in allen drei Bereichen gleichzeitig ganz oben auf dem Siegertreppchen steht. Die Hochtemperaturbeschichtungen von Cerakote sind die ultimative Lösung für Teile wie Auspuffanlagen, Krümmer, Turbos und Krümmer.

Cerakote vs. Titannitrid

Der König des Korrosionsschutzes

In einem Kopf-an-Kopf-Test wurde Cerakote gegen Nitrid in einer Salzkammer getestet, um festzustellen, welches Material am korrosionsbeständigsten ist. Zwei Läufe wurden in die Salzkammer gelegt und nach nur 8 Stunden zeigte der Nitrid-Lauf erste Anzeichen von Korrosion auf. Im weiteren Verlauf des Tests dauerte es satte 1.206 Stunden, bis sich Anzeichen von Korrosion auf dem Cerakote Lauf abzeichnen ließen.

Cerakote vs. PVD

330 mal mehr Korrosionsschutz

In einem Salzkammertest, der die Korrosion im Laufe der Zeit simuliert, übertraf die Cerakote Elite-Serie die PVD Beschichtung um das 330-fache im Korrosionsschutz. Diese Ergebnisse übertreffen auch die militärischen Standards um mehr als das 40-fache. Cerakote ist leistungsstärker als PVD, zu einem niedrigeren Preis.

Cerakote vs. Teflon®

Mit Cerakote Elite Blackout, Teflon® Black 958G und Teflon® Metallic Black 420G beschichtete Bolzen und Sechskantmuttern treten in der Salzkammer gegeneinander an, um zu sehen, welche die Beste von allen Beschichtungen ist.

Nach 24 Stunden in der Salznebelkammer wurde an beiden Teflonbolzen Rost festgestellt. Gemäß der Cerakote-Norm ASTM D610 erreichten die mit Teflon® Metallic beschichteten Teile 3 % Rotrost und wurden zum späteren Vergleich in der Kammer belassen. Nach 48 Stunden erreichten die mit Teflon® Black beschichteten Gegenstände 3 % Rotrost und wurden für einen späteren Vergleich ebenfalls in der Kammer belassen. Bei den mit Cerakote beschichteten Gegenständen wurde kein Rost festgestellt.

Cerakote vs. Xylan®

Wir haben Cerakote Elite Blackout und Xylan® beschichtete Schrauben und Sechskantmuttern in die Salzkammer gelegt, um zu testen, wer am besten gegen Rotrostkorrosion schützt. Nach 540 Stunden erreichten die mit Xylan® beschichteten Teile gemäß Cerakote Standard ASTM D610, 3 % Rotrost auf dem Schraubenkörper und wurden zum späteren Vergleich in der Kammer belassen. Die Xylan® beschichteten Teile wurden nach 1.871 Stunden wegen übermäßiger Korrosion aus der Kammer genommen. Nach 4.000 Stunden wurde der Test abgeschlossen. Die mit Cerakote beschichteten Teile hatten noch keine 3% Rotrost erreicht. Die Korrosionsleistung von Cerakote Blackout zeigte eine 87%ige Verbesserung gegenüber Xylan®.