Cerakote vs. Korrosion

Wir haben Cerakote, zusammen mit sieben konkurierenden Beschichtungen, in die Salzkammer gesteckt, um herauszufinden, wie lange die verschiedenen Beschichtungen halten, bevor sie der Korrosion zum Opfer fallen. Sehen Sie sich die Ergebnisse im Video an:

Bei der Beschichtung einer Feuerwaffe liegt der Fokus auf mehreren wichtigen Kategorien, wie z.B.:

• Härte
• Chemikalienbeständigkeit
• Schmierfähigkeit
• Abriebfestigkeit und
• Farbe

Allerdings ist nichts so wichtig wie der Korrosionsschutz. Waffenbesitzer haben im Durchschnitt mehr mit Korrosion zu kämpfen, als mit jedem anderen Problem, dass mit der Beschichtung zu tun hat. Gleich werden Sie sehen, wie Cerakote in einem Salzkammertest gegen sieben konkurrierende Beschichtungen abschneidet. Wer wird gewinnen?

Die NIC-Tests halten sich an die ASTM-Normen. ASTM International ist ein weltweit anerkannter Marktführer bei der Entwicklung von Normen, die weltweit zur Verbesserung der Produktqualität, der Sicherheit und des Verbrauchervertrauens eingesetzt werden. Gemäß ASTM B117-03 bietet die Korrosionsprüfung eine kontrollierte korrosive Umgebung, die zur Ermittlung der relativen Korrosionsbeständigkeit von Proben aus Metallen und beschichteten Metallen verwendet wird, die in einer bestimmten Prüfkammer durchgeführt werden.

Die Salzkammer ist auf eine Temperatur von 35˚C mit einer 5%igen Salzkonzentration eingestellt. Die Salzkammerprüfung dient dazu, einen Vergleich zwischen Metallen und deren Beschichtungen zu erstellen, und ist nicht mit einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden in der realen Welt gleichzusetzen. Insgesamt werden neun Waffenteile in die Salzkammer gelegt, um zu sehen, wie lange es dauert, bis die einzelnen Oberflächen erste Anzeichen von Korrosion aufzeigen. Zu diesem Zeitpunkt wird die Zeit für die jeweilige Oberfläche notiert. Beachten Sie, dass nicht alle Testteile identisch sind. Um möglichst genaue Testergebnisse zu erzielen, wurden die fertigen Teile, sofern sie verfügbar waren, direkt vom Hersteller bezogen. Komponenten, die beschichtet werden mussten, Cearkote eingeschlossen, wurden auf zurechtgeschnittenen Abschnitten desselben Baustahl-Laufss beschichtet, wodurch ein einheitliches Basismetall bei allen Prüfkomponenten verwendet wurde und somit bestmögliche Testergebnisse erzielt wurden.

Um Ihnen eine Vorstellung davon zu geben, wie rau diese Umgebung wirklich ist, wurde ein Lauf aus hochwertigem 416er-Edelstahl zusammen mit den anderen beschichteten Waffenkomponenten als Basiswert verwendet. Die Umgebung in der Salzkammer ist so rau, dass es unmöglich ist, klare Aufnahmen von den Testprodukten zu machen. Deswegen haben wir eine Kamera an der Decke über der Kammer angebracht; Unser Labortechniker wird die Tür der Kammer öffnen, um die Fotos zu machen. Die Salzkammer läuft so lange, bis alle Beschichtungen Anzeichen von Korrosion aufzeigen.

Wer wird als letztes Anzeichen von Korrosion aufzeigen? Rost auf den weißen Trageflächen ist nicht unbedingt ein Hinweis auf erste Anzeichen von Korrosion. Die Salzkammer recycelt das Salzwasser, das den Rost aus der Atmosphäre aufnimmt und ihn überall in der gesamten Prüfkammer ablagert, was den falschen Eindruck erwecken kann, dass die Korrosion begonnen hat. Erste Anzeichen von Korrosion werden festgestellt, wenn die Prüfkomponenten zahlreiche Korrosionsbereiche aus nicht abgelagertem Rost aufweisen. Der Test beginnt ...

• Edelstahl und die Brünierung zeigten bereits in den ersten 24 Stunden sichtbare Anzeichen von Korrosion.
• Nach 48 Stunden waren klare Anzeichen von Korrosion auch bei den Beschichtungen FailZero, NIBX, Ionbond, Phosphat und KG Gun Kote zu sehen.

Hiernach wurde das Videomaterial vorgespult.

• Nach ca. 172 Stunden begann auch Duracoat® erste Anzeichen von Korrosion zu zeigen.

Das Video wurde weiter vorgespult. Nun ist es leicht zu erkennen, welche Beschichtung den besten Korrosionsschutz bietet.

• Cerakote zeigte die ersten Anzeichen von Korrosion erst nach 2.034.

Um die Ergebnisse des Tests übersichtlich zusammenzufassen, wurde ein Balkendiagramm verwendet, welches auf der X-Achse die verschiedenen Beschichtungen aufzeigt und auf der Y-Achse die dazugehörige Zeit. Nach den offiziellen ASTM-Testnormen B117-03 hielt Cerakote mehr als 11-mal so lange wie die nächstgelegene Beschichtung und 85-mal länger als Edelstahl an sich oder eine Standardbrünierung.

Wenn es um Korrosionsschutz geht, entscheiden Sie sich für Cerakote. Sie werden nicht enttäuscht sein!