Przejdź do informacji o produkcie
1 z 4

CERAKOTE

LR-200 | ULRB


Normalna cena €205,00
Cena sprzedaży €205,00 Normalna cena
Cena za sztukę €216,70  pro  l
Koszt wysyłki zostanie obliczony podczas finalizacji zamówienia

Ceny zawierają cła importowe i obsługę, ale nie zawierają podatku VAT obowiązującego w Twoim kraju.

Towar niebezpieczny: numer ONZ 3148, klasa zagrożenia 5

Metody płatności
  • American Express
  • Apple Pay
  • EPS
  • Google Pay
  • Maestro
  • Mastercard
  • MobilePay
  • PayPal
  • Union Pay
  • Visa

  • Oficjalny dystrybutor
  • Wyprzedaż i wysyłka na cały świat
  • 1-5 dni ekspresowej wysyłki

Masz pytania dotyczące produktu?

Chętnie pomożemy.

  • ultra niska refleksja
  • Wysoka temperatura

Cerakote LR-200 ULRB (Ultra Low Reflective Black) ist eine ultra-matt schwarze, keramische Hochleistungsbeschichtung für Anwendungen mit extrem niedrigen Reflexionsanforderungen. Die Beschichtung wurde für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Optik entwickelt und weist im Infrarot- und sichtbaren Spektrum eine Reflexion von unter 3,5% auf, gemessen mit einem gerichteten halbkugelförmigen Reflexionsmessgerät der Surface Optics Corporation. Dies trägt dazu bei, Streulicht zu reduzieren, die optische Leistung zu steigern und die Systemgenauigkeit zu erhöhen. Zusammen mit ihrer Durabilität sowie Temperaturstabilität von bis zu 1000°C kann LR-200 in einer Vielzahl von Hochleistungsanwendungen genutzt werden.

LR-200 ist für den Einsatz im niedrigen Erdorbit (LEO) und darüber hinaus konzipiert und hält folgenden Belastungen stand:
•    Einwirkung von atomarem Sauerstoff
•    Extreme Temperaturwechsel
•    UV-Strahlung
•    Vakuumbedingungen

Neben der Unterdrückung von Reflexionen unterstützt LR-200 das Thermomanagement durch ein ausgewogenes Verhältnis von Solarabsorption und Emissionsgrad – ein entscheidender Faktor für die Stabilität von Raumfahrzeugen und Satelliten.

Für Ingenieure, die eine Alternative zu speziellen „Ultra-Schwarz“-Beschichtungen suchen, bietet LR-200:

•    Extrem niedrigen Reflexionsgrad
•    Hervorragende Haltbarkeit
•    Skalierbarkeit für die Serienproduktion
•    Kompatibilität mit komplexen Geometrien

Von optischen Blenden und Sensorgehäusen bis hin zu Satellitenkomponenten und hochentwickelten Instrumenten – LR-200 trägt dazu bei, die Grenzen des Machbaren neu zu definieren.

LR-200 wurde als Weiterentwicklung von LR-100 konzipiert und adressiert zusätzlich High-End-Bereiche wie Aerospace, präzise Optiksysteme und Sensorik, in denen jede Spur von Streulicht kritisch ist. Während LR-100 bereits hervorragende Low-Reflectance-Eigenschaften für allgemeine technische Anwendungen bietet, zielt LR-200 gezielt auf noch anspruchsvollere Einsatzprofile und komplexe Umgebungsbedingungen ab.

  • Ultra-low-reflective Beschichtung für maximale Streulichtunterdrückung
  • Speziell für Aerospace, Optik, Defense und High-Performance-Sensorik ausgelegt
  • Weiterentwicklung von LR-100 mit erweiterten Anwendungsfeldern und Performance-Reserven
  • Ideal für Komponenten, bei denen minimale Reflexion direkt die Systemleistung bestimmt

    Odporność na wysoką temperaturę
    Odporność na chemikalia

    Ochrona przed korozją
    Ochrona UV

    Dane techniczne

    Sito filtracyjne

    100 (Artikel SE-275)

    Suszenie

    Suszenie w piecu

    Plan suszenia

    70°C przez 15 minut, następnie 24 godziny w temperaturze pokojowej

    Grubość warstwy

    25 μm

    Połysk

    0,3 GU

    Gęstość

    1,40 g/ml

    Udział stałych składników

    40%

    Lepkość

    46 cP

    Stopień twardości Gouge (ASTM D3363)

    2H

    Stopień twardości Scratch (ASTM D3363)

    2H

    Test przyczepności nacięć krzyżowych (ASTM D3359)

    5B

    Elastyczność (gięcie na trzpieniu/gięcie na mandrelu ASTM D522)

    99%

    Wydajność udarowa bezpośrednia/pośrednia (ASTM D2794)

    13,56 Nm / 13,56 Nm

    Stabilność koloru (maks. temperatura)

    do 815°C

    Stabilność temperatury (maks.)

    do 1000°C

    Procedura testowa

    Wszystkie wyniki opierają się na stali poddanej piaskowaniu, pokrytej zalecaną grubością warstwy i utwardzonej zgodnie z zalecanym cyklem utwardzania.

    Poziomy połysku mierzone są pod kątem 60°. Odchylenia od zalecanych warunków prowadzą do innych rezultatów. Połysk zależy od jakości przygotowania powierzchni i techniki natrysku.

    Lepkość mierzona jest w warunkach otoczenia (temperatura powietrza, względna wilgotność) w momencie produkcji.

    Zalecana temperatura utwardzania:

    • Proszę zapoznać się ze specyfikacjami dotyczącymi cyklu utwardzania dla każdego produktu Cerakote.

    Maksymalna temperatura to temperatura, do której farba lub powłoka pozostaje odporna.

    Test odporności na chemikalia: Wyniki odnoszą się do zmian koloru według wzoru CIE76. Wyniki klasyfikowane są następująco:

    • Doskonale: zmiana ∆E <2,5 (★★★★)
    • Dobrze: zmiana ∆E <3,0 (★★★☆)
    • Zadowalająco: zmiana ∆E <3,5 (★★☆☆)
    • Niedostatecznie: zmiana ∆E <4,0 (★☆☆☆)

    Parametry testów są następujące:

    • Testy twardości lub ołówkowe mierzone są od miękkich do twardych w kolejności: 9B, 8B, 7B, 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H, 9H. 9H to najwyższy stopień twardości.
    • Tylko SG-100: Test twardości Metoda A — wykonuje się nacięcie w kształcie litery X przez powłokę aż do podłoża; na nacięcie nakleja się taśmę samoprzylepną, a następnie ją zrywa. Przyczepność oceniana jest jakościowo w skali od 0 do 5.
    • Przyczepność mierzona jest w skali 0B, 1B, 2B, 3B, 4B, 5B, gdzie 5B to najwyższa możliwa ocena.
    • Elastyczność lub test gięcia na stożkowym trzpieniu: „100% odporności” to najwyższa ocena, oznaczająca, że powłoka nie wykazała pęknięć ani odprysków.
    • Odporność na uderzenia (bezpośrednia/pośrednia) mierzona jest w skali od 0 Nm do 18,08 Nm, gdzie 18,08 Nm to najwyższa możliwa ocena.
    LR-200 | ULRB

    €205,00

    Produkcja własna

    Zadzwoń do nas lub wyślij e-mail, jeśli jesteś zainteresowany wprowadzeniem rozwiązań powłok Cerakote w swojej firmie. Chętnie doradzimy i udzielimy wszelkich niezbędnych informacji.

    Produkcja zewnętrzna

    Jeśli zlecasz produkcję swoich części u producenta lub zewnętrzne ich powlekanie, zapytaj go o opcje powłoki Cerakote dla swoich części. Jeśli nie oferuje powłoki Cerakote, skontaktuj się z nami. Chętnie polecimy jednego z naszych certyfikowanych wykonawców powłok – na terenie całej Europy.

    Zadzwoń do nas

    Jeśli masz pytania lub nie jesteś pewien, czy Cerakote to odpowiednia metoda dla Ciebie, po prostu zadzwoń do nas pod numer +49(0)4106-6414121 lub wyślij e-mail na info@pbncoatings.de.