Przeprowadzamy wiele testów naszych produktów, dzięki czemu możemy z pełnym przekonaniem stwierdzić, że jesteśmy liderem branży pod względem trwałości, twardości, odporności na zarysowania, elastyczności i odporności na chemikalia.
Testy produktów CERAKOTE
15-miesięczny timelapse
Korozja na zewnątrz
Zobacz, jak Cerakote wypada w porównaniu z tradycyjnym oksydowaniem. Przez 15 miesięcy wystawiliśmy dwa identyczne karabiny powtarzalne na warunki lasów północno-zachodniego Pacyfiku i udokumentowaliśmy to za pomocą nagrań poklatkowych.
Korozja różnych powłok
Test korozji w mgiełce solnej
Test korozji w mgiełce solnej służy do oceny względnej odporności na korozję powlekanego elementu, który jest narażony na działanie mgły solnej w podwyższonej temperaturze. Komora jest utrzymywana w temperaturze roboczej 35°C, a 5% roztwór soli jest rozpylany w ilości 1,0 - 2,0 ml/godz. Zgodnie z normą testową ASTM B117, seria H Cerakote wytrzymała ponad 2000 godzin, a seria Cerakote Elite nawet ponad 3000 godzin.
Test ścieralności
Taber Abrasion to test, w którym używa się obciążonego, obracającego się z stałą prędkością koła ściernego, aby określić odporność powierzchni na ścieranie i zużycie zgodnie z normą testową ASTM D4060. Siedem konkurencyjnych powłok, w tym Cerakote®H-146 Graphite Black, zostało przetestowanych zgodnie z ASTM D4060.
Na podstawie normy testowej ASTM D4060, powłoka Cerakote®Finished Strong wytrzymuje prawie dwa razy dłużej niż najbliższy produkt konkurencyjny i 24 razy dłużej niż dalszy produkt konkurencyjny.
Odporność na chemikalia
Odporność chemiczna Cerakote została przebadana przy użyciu różnych rozpuszczalników w ekstremalnych warunkach. Powlekane płyty były zanurzone w roztworze przez 24 godziny. Następnie próbki zostały wyjęte i ocenione na podstawie średniej zmiany koloru we wszystkich testowanych rozpuszczalnikach. Wyniki tego testu przedstawiono w tabeli.
Gen II IR - kolory maskujące na noc i dzień
Powłoki do kamuflażu nocnego widzenia
Powłoki Cerakote Gen II oferują zarządzanie sygnaturą i kamuflaż przeciwko noktowizorom nowej generacji. Ta powłoka, przeznaczona wyłącznie dla służb i wojska, opiera się na sukcesie serii Cerakote H, która jest używana przez producentów na całym świecie częściej niż jakakolwiek inna powłoka.
Twardość
Twardość (ASTM D3363) jest mierzona poprzez użycie różnych ołówków do przecięcia powierzchni powłoki. Aby przeprowadzić ten test, powlekana płyta jest umieszczana na płaskiej, poziomej powierzchni. Obciążony wózek z najtwardszym ołówkiem (9h) jest ustawiany na płycie i przesuwany przez operatora. Długość nacięcia powinna wynosić około 6,5 mm. Proces ten jest powtarzany, aż znajdzie się ołówek, który przeciśnie powłokę na mniej niż 3 mm w podłoże. To jest stopień twardości ołówka. Następnie proces jest powtarzany, aż znajdzie się ołówek, który nie przeciśnie ani nie porysuje powłoki (to jest odporność na zarysowania).
Cerakote®H-146 Graphite Black finished strong zakończył ten test z wynikiem 9h, najlepszą możliwą oceną twardości.
Pomiary koloru
Podczas produkcji używamy trzech różnych urządzeń do dokładnego pomiaru koloru i połysku naszych powłok. Do zapewnienia, że surowy standard kolorystyczny jest spełniany przy każdej partii wyprodukowanej przez Cerakote®, używane są następujące urządzenia: spektrofotometr kolorów X-Rite Ci6X, miernik połysku X-Rite AcuGloss oraz kabina świetlna X-Rite Judge.
-
Dokładnie mierzy kolory, aby kontrolować jakość i jednolitość barw w produkcji
-
Szybko i precyzyjnie mierzy połysk powierzchni
-
Symuluje standardowe warunki oświetleniowe, aby kolory i powierzchnie mogły być wiarygodnie oceniane pod kontrolowanym światłem
Odporność na uderzenia
Trwałość
Odporność na uderzenia (ASTM D2794) mierzy wytrzymałość powłok organicznych na skutki szybkiej deformacji (uderzenia). Odporność na uderzenia mierzy się, umieszczając powlekaną płytę w uniwersalnym urządzeniu do testów uderzeniowych. Następnie z określonej wysokości upuszcza się standardowy ciężar, mający na celu odkształcenie powłoki i podłoża. Wgniecenie może być wklęsłe lub wypukłe. Poprzez stopniowe zwiększanie wysokości upadku (co 2 cale) można określić punkt, w którym następuje uszkodzenie powłoki, takie jak pęknięcie lub łuszczenie się.
Wszystkie powłoki Cerakote Elite oraz prawie wszystkie z serii Cerakote H mają odporność na uderzenia na poziomie 160 inch-lbs. Jest to maksymalna wartość, jaką może zmierzyć urządzenie do testów uderzeniowych.
Fotopolimer
Cerakote oferuje długotrwałą ochronę UV dla światłoczułych fotopolimerów. Współpracowaliśmy z PolySpectra przy ich materiale COR (Cyclic Olefin Resin) Alpha w przyspieszonym teście UV trwającym 1000 godzin (ASTM 4587). Połączenie trwałego i wytrzymałego materiału COR Alpha z powłokami z serii C Cerakote daje doskonały produkt końcowy, który bez problemu może być stosowany w długoterminowych zastosowaniach na zewnątrz.
Wielostrumieniowa fuzja
Test przyczepności (ASTM D3359), twardość (ASTM D3363), odporność na chemikalia (ASTM D4752) oraz odporność na działanie światła (ASTM D1729) Cerakote to wiodąca w branży obróbka wykończeniowa dla elementów z nylonu 12 wykonanych technologią Multi Jet Fusion.