DFL-200 | Dry Film Lubricant Coating

Wszystkie wyniki opierają się na stali poddanej piaskowaniu, pokrytej zalecaną grubością warstwy i utwardzonej zgodnie z zalecanym cyklem utwardzania.

Poziomy połysku mierzone są pod kątem 60°. Odchylenia od zalecanych warunków prowadzą do innych rezultatów. Połysk zależy od jakości przygotowania powierzchni i techniki natrysku.

Lepkość mierzona jest w warunkach otoczenia (temperatura powietrza, względna wilgotność) w momencie produkcji.

Zalecana temperatura utwardzania:

• Proszę zapoznać się ze specyfikacjami dotyczącymi cyklu utwardzania dla każdego produktu Cerakote.

Maksymalna temperatura to temperatura, do której farba lub powłoka pozostaje odporna.

Test odporności na chemikalia: Wyniki odnoszą się do zmian koloru według wzoru CIE76. Wyniki klasyfikowane są następująco:

• Doskonale: zmiana ∆E <2,5 (★★★★)
• Dobrze: zmiana ∆E <3,0 (★★★☆)
• Zadowalająco: zmiana ∆E <3,5 (★★☆☆)
• Niedostatecznie: zmiana ∆E <4,0 (★☆☆☆)

Parametry testów są następujące:

• Testy twardości lub ołówkowe mierzone są od miękkich do twardych w kolejności: 9B, 8B, 7B, 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H, 9H. 9H to najwyższy stopień twardości.
• Tylko SG-100: Test twardości Metoda A — wykonuje się nacięcie w kształcie litery X przez powłokę aż do podłoża; na nacięcie nakleja się taśmę samoprzylepną, a następnie ją zrywa. Przyczepność oceniana jest jakościowo w skali od 0 do 5.
• Przyczepność mierzona jest w skali 0B, 1B, 2B, 3B, 4B, 5B, gdzie 5B to najwyższa możliwa ocena.
• Elastyczność lub test gięcia na stożkowym trzpieniu: „100% odporności” to najwyższa ocena, oznaczająca, że powłoka nie wykazała pęknięć ani odprysków.
• Odporność na uderzenia (bezpośrednia/pośrednia) mierzona jest w skali od 0 Nm do 18,08 Nm, gdzie 18,08 Nm to najwyższa możliwa ocena.