Dlaczego temperatura wypalania Cerakote ma kluczowe znaczenie

Myśląc o powłoce, w pierwszej chwili zwracamy uwagę na kolor, grubość warstwy lub wykończenie powierzchni. Istotny czynnik kryje się jednak tam, gdzie później nie będzie go już widać: w procesie utwardzania.

W przypadku systemów Cerakote utwardzanych termicznie temperatura i czas wygrzewania decydują o tym, czy powłoka osiągnie zakładane właściwości.

Proces utwardzania wpływa między innymi na:

• przyczepność
• odporność chemiczną
• odporność na ścieranie
• stabilność mechaniczną
• odporność na korozję
• odporność na temperaturę

Nie ma jednej uniwersalnej „temperatury wygrzewania Cerakote”.

Poszczególne serie mają różne wymagania dotyczące utwardzania. Na przykład seria H jest utwardzana termicznie, natomiast seria C schnie na powietrzu i sprawdza się również w przypadku elementów wrażliwych na temperaturę.

Znaczenie ma także podłoże.

Aluminium, stal, tytan i inne materiały różnie reagują na temperaturę.

Dlatego w przypadku złożonych elementów należy uwzględnić nie tylko temperaturę w piecu, ale także
masę i geometrię elementu oraz jego rzeczywistą temperaturę.

Zbyt niska temperatura lub zbyt krótki czas wygrzewania mogą prowadzić do niepełnego utwardzenia.

Z kolei zbyt wysoka temperatura może spowodować niepożądane zmiany, zależnie od elementu i materiału.

Dlatego kontrolowany i powtarzalny proces utwardzania jest równie ważnym elementem jakości powłoki, co przygotowanie elementu i samo nakładanie powłoki.

Ma to szczególne znaczenie w zastosowaniach technicznych:

Jakość powłoki kształtuje się nie tylko na gotowej powierzchni – powstaje na każdym etapie procesu.