• Cerakote LR-200 ULRB Main
  • Cerakote LR-100 & LR-200 Black Example
  • Cerakote LR-200 ULRB Graph Reflectance

CERAKOTE

LR-200 | ULRB

€185,00
€185,00
€195,56 l
Versand wird beim Checkout berechnet

Die Preise verstehen sich inkl. Einfuhrzölle & Abwicklung, aber zzgl. der für Ihr Land geltenden Umsatzsteuer.

Gefahrgut: UN-Nummer 3148, Gefahrgutklasse 5

  • American Express
  • Apple Pay
  • Bancontact
  • EPS
  • Google Pay
  • Maestro
  • Mastercard
  • PayPal
  • Union Pay
  • Visa
  • Offizieller Distributor
  • Worldwide Sale & Shipping
  • 1-5 Tage Express Versand

Dokumente

Fragen zum Produkt?

Wir helfen gerne.

  • ultra niedrige Reflexion
  • High Temp

Cerakote LR-200 ULRB (Ultra Low Reflective Black) ist eine ultra-matt schwarze, keramische Hochleistungsbeschichtung für Anwendungen mit extrem niedrigen Reflexionsanforderungen. Die Beschichtung weist im Infrarot- und sichtbaren Spektrum eine Reflexion von unter 3,5% auf, gemessen mit einem gerichteten halbkugelförmigen Reflexionsmessgerät der Surface Optics Corporation. Zusammen mit ihrer Durabilität sowie Temperaturstabilität von bis zu 1000°C kann LR-200 in einer Vielzahl von Hochleistungsanwendungen genutzt werden.

Sie wurde als Weiterentwicklung von LR-100 konzipiert und adressiert zusätzlich High-End-Bereiche wie Aerospace, präzise Optiksysteme und Sensorik, in denen jede Spur von Streulicht kritisch ist. Während LR-100 bereits hervorragende Low-Reflectance-Eigenschaften für allgemeine technische Anwendungen bietet, zielt LR-200 gezielt auf noch anspruchsvollere Einsatzprofile und komplexe Umgebungsbedingungen ab.

  • Ultra-low-reflective Beschichtung für maximale Streulichtunterdrückung
  • Speziell für Aerospace, Optik, Defense und High-Performance-Sensorik ausgelegt
  • Weiterentwicklung von LR-100 mit erweiterten Anwendungsfeldern und Performance-Reserven
  • Ideal für Komponenten, bei denen minimale Reflexion direkt die Systemleistung bestimmt
    Hitzebeständigkeit
    Chemikalienbeständigkeit
    Korrosionsschutz
    UV-Schutz

    Technische Daten

    Filtersieb

    		 -

    Trocknung

    Ofentrocknend

    Trocknungsplan

    70°C für 15 Minuten, anschließend 24 Std. bei Raumtemperatur

    Schichtstärke

    25 μm

    Glanzgrad

    0,3 GU

    Dichte

    1,40 g/ml

    Anteil fester Bestandteile

    40%

    Viskosität

    46 cP

    Härtegrad Gouge (ASTM D3363)

    2H

    Härtegrad Scratch (ASTM D3363)

    2H

    Crosscut Haftung (ASTM D3359)

    5B

    Flexibilität (Dornbiegung/Mandrel Bend ASTM D522)

    99%

    Impact Performance direkt/indirekt (ASTM D2794)

    13,56 Nm / 13,56 Nm

    Farbstabilität (max. Temperatur)

    bis zu 815°C

    Temperaturstabilität (max.)

    bis zu 1000°C

    Testverfahren

    Alle Ergebnisse basieren auf gestrahltem Stahl, der mit der empfohlenen Schichtstärke beschichtet und gemäß dem empfohlenen Aushärtungszyklus ausgehärtet wurde.

    Glanzgrade werden in einem Winkel von 60° gemessen. Abweichungen von den empfohlenen Bedingungen führen zu anderen Ergebnissen. Der Glanz wird durch die Qualität der Vorbehandlung und die Sprühtechnik beeinflusst.

    Viskosität gemessen unter Umgebungsbedingungen (Lufttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit) zum Zeitpunkt der Herstellung.

    Empfohlene Aushärtungstemperatur:

    • Bitte beachten Sie die Spezifikationen zum Aushärtungszyklus, die für jedes Cerakote-Produkt vorliegen.

    Die maximale Temperatur ist die Temperatur, bis zu der die Farbe oder Beschichtung beständig ist.

    Prüfung der Chemikalienbeständigkeit: Die Ergebnisse beziehen sich auf Farbänderungen gemäß der CIE76-Formel. Die Ergebnisse reichen von:

    • Hervorragend: ∆E-Änderung <2,5 (★★★★)
    • Gut: ∆E-Änderung <3,0 (★★★☆)
    • Befriedigend: ∆E-Änderung <3,5 (★★☆☆)
    • Mangelhaft: ∆E-Änderung <4,0 (★☆☆☆)

    Die Prüfparameter sind wie folgt:

    • Härte- oder Bleistifthärtetests werden von weich nach hart wie folgt gemessen: 9B, 8B, 7B, 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H, 9H. 9H ist der höchste Härtegrad.
    • Nur SG-100: Härtetest Methode A — Es wird ein X-Schnitt durch die Beschichtung bis zum Untergrund vorgenommen; über den Schnitt wird ein selbstklebendes Band aufgebracht und anschließend abgezogen. Die Haftung wird qualitativ auf einer Skala von 0 bis 5 bewertet.
    • Die Haftung wird auf einer Skala von 0B, 1B, 2B, 3B, 4B, 5B gemessen, wobei 5B die höchste erreichbare Bewertung darstellt.
    • Flexibilität bzw. Biegeprüfung am konischen Dorn: „100% Beständigkeit“ ist die höchste erreichbare Bewertung und bedeutet, dass die Beschichtung keine Risse oder Abplatzungen aufwies.
    • Schlagfestigkeit (direkt/indirekt) wird auf einer Skala von 0 Nm bis 18,08 Nm gemessen, wobei 18,08 Nm die höchste erreichbare Bewertung darstellen.
    LR-200 | ULRB

    €185,00

    Eigenfertigung

    Rufen Sie uns an oder senden Sie uns eine E-Mail, wenn Sie daran interessiert sind, Cerakote-Beschichtungslösungen in Ihrem Unternehmen einzuführen. Wir beraten Sie gerne und stellen Ihnen alle erforderlichen Informationen zur Verfügung.

    Fremdfertigung

    Wenn Sie Ihre Teile von einem Hersteller fertigen bzw. extern beschichten lassen, fragen Sie ihn nach Cerakote-Optionen für Ihre Teile. Wenn dieser keine Cerakote-Beschichtung anbietet, fragen Sie uns gerne an. Wir vermitteln gerne an einen unserer zertifizierten Beschichter - europaweit.

    Rufen Sie uns an

    Wenn Sie Fragen haben oder sich unsicher sind, ob Cerakote die Richtige Anwendung für Sie ist, rufen Sie uns einfach an unter +49(0)4106-6414121 oder senden Sie uns eine E-mail an info@pbncoatings.de.