E-120 | Smoke

Alle Ergebnisse basieren auf gestrahltem Stahl, der mit der empfohlenen Schichtstärke beschichtet und gemäß dem empfohlenen Aushärtungszyklus ausgehärtet wurde.

Glanzgrade werden in einem Winkel von 60° gemessen. Abweichungen von den empfohlenen Bedingungen führen zu anderen Ergebnissen. Der Glanz wird durch die Qualität der Vorbehandlung und die Sprühtechnik beeinflusst.

Viskosität gemessen unter Umgebungsbedingungen (Lufttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit) zum Zeitpunkt der Herstellung.

Empfohlene Aushärtungstemperatur:

• Bitte beachten Sie die Spezifikationen zum Aushärtungszyklus, die für jedes Cerakote-Produkt vorliegen.

Die maximale Temperatur ist die Temperatur, bis zu der die Farbe oder Beschichtung beständig ist.

Prüfung der Chemikalienbeständigkeit: Die Ergebnisse beziehen sich auf Farbänderungen gemäß der CIE76-Formel. Die Ergebnisse reichen von:

• Hervorragend: ∆E-Änderung <2,5 (★★★★)
• Gut: ∆E-Änderung <3,0 (★★★☆)
• Befriedigend: ∆E-Änderung <3,5 (★★☆☆)
• Mangelhaft: ∆E-Änderung <4,0 (★☆☆☆)

Die Prüfparameter sind wie folgt:

• Härte- oder Bleistifthärtetests werden von weich nach hart wie folgt gemessen: 9B, 8B, 7B, 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H, 9H. 9H ist der höchste Härtegrad.
• Nur SG-100: Härtetest Methode A — Es wird ein X-Schnitt durch die Beschichtung bis zum Untergrund vorgenommen; über den Schnitt wird ein selbstklebendes Band aufgebracht und anschließend abgezogen. Die Haftung wird qualitativ auf einer Skala von 0 bis 5 bewertet.
• Die Haftung wird auf einer Skala von 0B, 1B, 2B, 3B, 4B, 5B gemessen, wobei 5B die höchste erreichbare Bewertung darstellt.
• Flexibilität bzw. Biegeprüfung am konischen Dorn: „100% Beständigkeit“ ist die höchste erreichbare Bewertung und bedeutet, dass die Beschichtung keine Risse oder Abplatzungen aufwies.
• Schlagfestigkeit (direkt/indirekt) wird auf einer Skala von 0 Nm bis 18,08 Nm gemessen, wobei 18,08 Nm die höchste erreichbare Bewertung darstellen.