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CERAKOTE

DFL-200 | Dry Film Lubricant Coating

€39,00
€39,00
€330,51 l
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  • niedrige Reibung
  • PFAS-frei

Cerakote DFL-200 (Dry Film Lubricant) ist eine PFAS-freie, selbstschmierende Gleitbeschichtung, die als erste ihrer Art auf dem Markt für extreme Haltbarkeit und geringe Reibung in stark beanspruchten Umgebungen entwickelt wurde. Dank fortschrittlicher Festschmierstoffe bietet sie überlegene Effizienz, Abriebfestigkeit und erfüllt die REACH/RoHS-Richtlinien – ganz ohne Fluorpolymere. Die Beschichtung lässt sich einfach auftragen, härtet schnell aus (15 Minuten) und kann direkt auf das Substrat aufgetragen werden – Grundierung oder Decklack sind nicht erforderlich.

Diese Beschichtung eignet sich ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungsindustrie, der Automobilindustrie und anderen Industriezweigen. Sie härtet schnell bei niedrigen Temperaturen aus, lässt sich problemlos in jeden Produktionsablauf integrieren und übertrifft herkömmliche Alternativen wie Molykote®, Teflon® und Xylan®.

  • Extrem geringe Reibung für höhere Effizienz
  • Über 40 % gleitfähiger als Teflon
  • Hervorragende Verschleißfestigkeit unter hoher Belastung
  • PFAS-frei
  • Schnelle Aushärtung bei niedrigen Temperaturen für eine optimierte Produktion

Hinweis: Die einzigartigen Eigenschaften unserer patentierten Trockenfilmschmierstoffbeschichtung reduzieren Reibung und Verschleiß langfristig. Die äußerste Schicht der Beschichtung ist als „Opferschmierfilm“ konzipiert. Dadurch bildet sich eine ultradünne, reibungsarme Schicht auf der Kontaktfläche, die einen reibungslosen Betrieb gewährleistet. Bei der ersten Handhabung kann eine geringe Menge dieses Materials spürbar sein. Dies ist normal und bestätigt die einwandfreie Funktion der Beschichtung.

Dieses Produkt wird mit dem Härter F-100 geliefert und erfordert ein 325-Mesh-Sieb (SE-275).

Hitzebeständigkeit
Chemikalienbeständigkeit
Korrosionsschutz
UV-Schutz

Technische Daten

Filtersieb

325 (Artikel SE-277)

Trocknung

Ofentrocknend

Trocknungsplan

15 Minuten im Ofen bei 120°C

Schichtstärke

6,5-19 μm

Glanzgrad

7 GU

Dichte

1,31 g/ml

Anteil fester Bestandteile

23%

Viskosität

6 cP

Härtegrad Gouge (ASTM D3363)

9H

Härtegrad Scratch (ASTM D3363)

6H

Crosscut Haftung (ASTM D3359)

 -

Flexibilität (Dornbiegung/Mandrel Bend ASTM D522)

100%

Impact Performance direkt/indirekt (ASTM D2794)

18,08 Nm / 18,08 Nm

Farbstabilität (max. Temperatur)

bis zu 200°C

Temperaturstabilität (max.)

bis zu 760°C

Testverfahren

Alle Ergebnisse basieren auf gestrahltem Stahl, der mit der empfohlenen Schichtstärke beschichtet und gemäß dem empfohlenen Aushärtungszyklus ausgehärtet wurde.

Glanzgrade werden in einem Winkel von 60° gemessen. Abweichungen von den empfohlenen Bedingungen führen zu anderen Ergebnissen. Der Glanz wird durch die Qualität der Vorbehandlung und die Sprühtechnik beeinflusst.

Viskosität gemessen unter Umgebungsbedingungen (Lufttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit) zum Zeitpunkt der Herstellung.

Empfohlene Aushärtungstemperatur:

  • Bitte beachten Sie die Spezifikationen zum Aushärtungszyklus, die für jedes Cerakote-Produkt vorliegen.

Die maximale Temperatur ist die Temperatur, bis zu der die Farbe oder Beschichtung beständig ist.

Prüfung der Chemikalienbeständigkeit: Die Ergebnisse beziehen sich auf Farbänderungen gemäß der CIE76-Formel. Die Ergebnisse reichen von:

  • Hervorragend: ∆E-Änderung <2,5 (★★★★)
  • Gut: ∆E-Änderung <3,0 (★★★☆)
  • Befriedigend: ∆E-Änderung <3,5 (★★☆☆)
  • Mangelhaft: ∆E-Änderung <4,0 (★☆☆☆)

Die Prüfparameter sind wie folgt:

  • Härte- oder Bleistifthärtetests werden von weich nach hart wie folgt gemessen: 9B, 8B, 7B, 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H, 9H. 9H ist der höchste Härtegrad.
  • Nur SG-100: Härtetest Methode A — Es wird ein X-Schnitt durch die Beschichtung bis zum Untergrund vorgenommen; über den Schnitt wird ein selbstklebendes Band aufgebracht und anschließend abgezogen. Die Haftung wird qualitativ auf einer Skala von 0 bis 5 bewertet.
  • Die Haftung wird auf einer Skala von 0B, 1B, 2B, 3B, 4B, 5B gemessen, wobei 5B die höchste erreichbare Bewertung darstellt.
  • Flexibilität bzw. Biegeprüfung am konischen Dorn: „100% Beständigkeit“ ist die höchste erreichbare Bewertung und bedeutet, dass die Beschichtung keine Risse oder Abplatzungen aufwies.
  • Schlagfestigkeit (direkt/indirekt) wird auf einer Skala von 0 Nm bis 18,08 Nm gemessen, wobei 18,08 Nm die höchste erreichbare Bewertung darstellen.
DFL-200 | Dry Film Lubricant Coating

€39,00

Eigenfertigung

Rufen Sie uns an oder senden Sie uns eine E-Mail, wenn Sie daran interessiert sind, Cerakote-Beschichtungslösungen in Ihrem Unternehmen einzuführen. Wir beraten Sie gerne und stellen Ihnen alle erforderlichen Informationen zur Verfügung.

Fremdfertigung

Wenn Sie Ihre Teile von einem Hersteller fertigen bzw. extern beschichten lassen, fragen Sie ihn nach Cerakote-Optionen für Ihre Teile. Wenn dieser keine Cerakote-Beschichtung anbietet, fragen Sie uns gerne an. Wir vermitteln gerne an einen unserer zertifizierten Beschichter - europaweit.

Rufen Sie uns an

Wenn Sie Fragen haben oder sich unsicher sind, ob Cerakote die Richtige Anwendung für Sie ist, rufen Sie uns einfach an unter +49(0)4106-6414121 oder senden Sie uns eine E-mail an info@pbncoatings.de.