MC-2200 | Multipurpose Clear

Tutti i risultati si basano su acciaio sabbiato, rivestito con lo spessore di strato consigliato e indurito secondo il ciclo di indurimento raccomandato.

I gradi di lucentezza sono misurati con un angolo di 60°. Deviazioni dalle condizioni consigliate portano a risultati diversi. La lucentezza è influenzata dalla qualità della pretrattamento e dalla tecnica di spruzzatura.

La viscosità è misurata in condizioni ambientali (temperatura dell’aria, umidità relativa) al momento della produzione.

Temperatura di indurimento consigliata:

• Si prega di fare riferimento alle specifiche del ciclo di indurimento fornite per ogni prodotto Cerakote.

La temperatura massima è la temperatura fino alla quale il colore o il rivestimento rimane stabile.

Test di resistenza chimica: i risultati si riferiscono alle variazioni di colore secondo la formula CIE76. I risultati variano da:

• Eccellente: variazione ∆E <2,5 (★★★★)
• Buono: variazione ∆E <3,0 (★★★☆)
• Soddisfacente: variazione ∆E <3,5 (★★☆☆)
• Insufficiente: variazione ∆E <4,0 (★☆☆☆)

I parametri di prova sono i seguenti:

• Test di durezza o con matita sono misurati da morbido a duro come segue: 9B, 8B, 7B, 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H, 9H. 9H è il grado di durezza più alto.
• Solo SG-100: Test di indurimento Metodo A — viene effettuata una incisione a X attraverso il rivestimento fino al substrato; sull’incisione viene applicato un nastro adesivo e poi rimosso. L’adesione è valutata qualitativamente su una scala da 0 a 5.
• L’adesione è misurata su una scala da 0B, 1B, 2B, 3B, 4B, 5B, dove 5B rappresenta la valutazione più alta raggiungibile.
• Flessibilità o test di piegatura su mandrino conico: “100% di resistenza” è la valutazione più alta e indica che il rivestimento non ha mostrato crepe o sfaldamenti.
• Resistenza agli urti (diretta/indiretta) è misurata su una scala da 0 Nm a 18,08 Nm, dove 18,08 Nm rappresenta la valutazione più alta raggiungibile.