Panoramica: Vantaggi di Cerakote rispetto all'anodizzazione
Cerakote offre diversi vantaggi rispetto all'anodizzazione, soprattutto in termini di varietà dei materiali, protezione e libertà di design. Mentre l'anodizzazione è limitata all'alluminio, Cerakote può essere applicato su molti più materiali. Inoltre, garantisce un'elevata resistenza alla corrosione, ai prodotti chimici e all'abrasione, oltre a una vasta scelta di colori con uno strato sottile.
CERAKOTE
Stabilità ai raggi UV
per una qualità duratura del colore e della superficie
Stabilità della temperatura
resistente a temperature fino a 1000°C
Resistenza chimica
Protezione affidabile contro molte sostanze chimiche
Resistenza alla corrosione
Ottima protezione contro la corrosione anche in condizioni difficili
Selezione colore
ampia scelta di colori con molte possibilità di personalizzazione
Applicazione
applicabile a molti materiali, non solo all'alluminio
Consistenza del colore
consente un risultato di colore costante e riproducibile
Impatto ambientale
Conforme a REACH, ROHS e Prop 65
ELOXAL
Stabilità ai raggi UV
buona stabilità ai raggi UV
Stabilità della temperatura
meno flessibile sotto carichi estremi
Resistenza chimica
Protezione di base, limitata a seconda del supporto
Resistenza alla corrosione
Protezione collaudata contro la corrosione, soprattutto per l'alluminio
Selezione colore
coloriamente molto più limitato e meno flessibile
Applicazione
complicato e costoso
Consistenza del colore
risultati difficili da riprodurre
Impatto ambientale
richiede il trattamento delle acque reflue e lo smaltimento dei rifiuti
Opzioni di colore e applicazione
Cerakote offre molte più possibilità di colore e design rispetto all'anodizzazione. Il rivestimento è disponibile in molte tonalità, effetti e varianti di superficie ed è applicabile in modo flessibile su diversi materiali. Per questo motivo, Cerakote è particolarmente adatto a progetti in cui, oltre alla funzionalità, sono richiesti un aspetto individuale e un'elevata riconoscibilità.
CERAKOTE
Unico
Cerakote offre oltre 200 colori unici e popolari e può essere applicato su tutti i metalli ferrosi e non ferrosi, plastiche, materiali compositi e molte altre superfici, rendendolo un rivestimento universale come alternativa all’anodizzazione. Questo apre ai vostri clienti maggiori possibilità di design e finitura.
ELOXAL
Limitato
A causa delle sostanze chimiche utilizzate, l’anodizzazione offre una gamma di colori molto limitata e può essere applicata solo su superfici di alluminio e titanio.
Infrastruttura e applicazione
Per la lavorazione del Cerakote sono necessari un'adeguata preparazione preliminare, un ambiente di spruzzatura pulito e una polimerizzazione controllata. A seconda del componente, si aggiungono sgrassaggio, sabbiatura e processi in forno. L'anodizzazione, invece, richiede un'infrastruttura industriale molto più complessa con impianti elettrochimici, rendendola meno flessibile per applicazioni di piccole dimensioni.
CERAKOTE
Accessibile
L'impianto di rivestimento Cerakote richiesto è economico e salvaspazio, ed è ideale per piccole e grandi quantità di produzione.
ELOXAL
Scomodo
L'anodizzazione richiede impianti costosi, spazi di stoccaggio e prodotti chimici che occupano molto spazio.
Resistenza al colore
Cerakote convince per un'elevata resistenza al colore e offre un aspetto uniforme anche con un uso intenso. Rispetto all'anodizzazione, sono disponibili molte più opzioni di colore senza che la superficie perda rapidamente efficacia. Questo rende Cerakote particolarmente attraente per applicazioni in cui funzionalità e aspetto sono ugualmente importanti.
CERAKOTE
Uniforme
Cerakote aderisce a tutte le leghe di alluminio e titanio, permettendo ai clienti di ottenere colori e finiture uniformi indipendentemente dalla natura del substrato. La fedeltà del colore di Cerakote corrisponde a uno standard di < ±1Δ. Questo si traduce in una qualità migliore, meno difetti e risparmi sui costi.
ELOXAL
Incontrollato
È noto che la coerenza del colore varia notevolmente da pezzo a pezzo e da lotto a lotto, a causa di fluttuazioni chimiche e sottili differenze nel substrato che non possono essere controllate.
Impatto ambientale
Per quanto riguarda gli impatti ambientali, l'anodizzazione è spesso ben conosciuta come procedimento consolidato e ampiamente diffuso a livello tecnico. Cerakote, invece, si distingue soprattutto per il suo sottile strato e la lunga durata, che possono ridurre le lavorazioni successive e le riverniciature frequenti. Di conseguenza, Cerakote può contribuire in pratica a un uso più efficiente delle risorse.
CERAKOTE
Conforme
Cerakote non contiene metalli pesanti ed è conforme alle normative VOC in tutti e 50 gli stati. Cerakote è un rivestimento conforme a REACH, ROHS e Prop 65.
ELOXAL
Pericoloso
Il processo di anodizzazione comporta l'uso di acidi, che possono essere pericolosi e richiedono un trattamento delle acque reflue e uno smaltimento dei rifiuti che possono risultare costosi.
Come agiscono Cerakote ed Eloxal sulle leghe di alluminio
Cerakote non influisce NEGATIVAMENTE sulle proprietà di resistenza delle leghe di alluminio. L'anodizzazione produce uno strato di ossido fragile e poroso, oltre a una tensione residua, entrambi fattori che influenzano negativamente le proprietà di resistenza delle leghe di alluminio. Questo effetto, che si verifica durante l'anodizzazione, è stato osservato più volte.
Link: Cerakote. A destra: Eloxal.
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