Sgrassaggio Cerakote e alternative allo sgrassaggio

La fase di sgrassatura è un passaggio cruciale nel processo di preparazione Cerakote. La prassi standard di Cerakote per lo sgrassaggio del metallo consiste nell'immergere i pezzi per 20-30 minuti in un agente sgrassante come l'acetone, il detergente per freni o il verde semplice.

Uno sgrassatore a base di solventi è in grado di permeare al meglio le aree con tolleranze ristrette e di rimuovere i contaminanti senza intrappolarli.

Per sgrassare i metalli si possono usare anche metodi alternativi, ma può essere necessario quando si lavora con plastica, polimeri, fibra di carbonio, fibra di vetro o qualsiasi altro materiale sensibile ai solventi di sgrassatura consigliati.

Metodi di sgrassaggio alternativi e vantaggi

Pulitori a ultrasuoni

I pulitori a ultrasuoni sono comunemente utilizzati per lo sgrassaggio di parti in cui la rimozione di detriti o contaminanti dal substrato è più difficile o in aree con tolleranze ristrette. La maggior parte dei pulitori a ultrasuoni è progettata per utilizzare un agente sgrassante a base d'acqua, come Simple green®. Se l'agente sgrassante preferito è un solvente, è possibile utilizzare anche altri detergenti a ultrasuoni specificamente progettati e a prova di esplosione, come ad esempio l'acetone o il detergente per parti di freni.

I pulitori a ultrasuoni utilizzano onde sonore ad alta frequenza (20kHz>) per creare le cosiddette bolle di cavitazione. Le bolle di cavitazione implodono sulla superficie del pezzo e nelle aree circostanti per rilasciare un'onda di pressione di vapore acqueo quando la bolla di cavitazione scoppia. In combinazione con il calore, quest'onda di pressione allenta i detriti dalle parti, garantendo un processo di sgrassaggio efficace ed efficiente.

Il funzionamento ottimale di un pulitore a ultrasuoni richiede la regolazione degli elementi elencati.

• TEMPERATURA DELL'ACQUA: temperature più elevate dell'acqua contribuiscono ad ammorbidire e sciogliere la maggior parte dei contaminanti per aiutare a rimuovere i detriti dalla superficie del pezzo. La maggior parte dei pulitori a ultrasuoni può essere regolata tra 90°F e 180°F (32°C - 82°C).
• SOLUZIONE DI PULIZIA: In un pulitore a ultrasuoni si possono utilizzare diverse soluzioni di pulizia, da quelle a base di solventi a quelle a base d'acqua. Si raccomanda sempre di fare riferimento alle indicazioni del produttore dell'apparecchiatura per la scelta della soluzione detergente adeguata.
• DILUIRE LA SOLUZIONE: quando si usa un agente sgrassante a base d'acqua, diluire la soluzione in diversi rapporti di miscelazione può aiutare il processo di pulizia. Ad esempio, con un rapporto 10:1, aggiungere 10 parti di acqua a 1 parte di soluzione detergente per ottenere una diluizione media. Consultare sempre le indicazioni del prodotto per i rapporti di miscelazione raccomandati.
• DURATA DEL CICLO DI PULIZIA: per le parti fortemente contaminate, un ciclo di pulizia più lungo fornirà il tempo necessario per rimuovere completamente i detriti. I cicli di pulizia vengono generalmente determinati in base al tipo di materiale da pulire e al grado di contaminazione.
• FREQUENZA DELLE ONDE SONORE: aumentando la frequenza delle onde sonore si crea un volume maggiore di bolle di cavitazione per accelerare il processo di rimozione dei detriti. Un aumento delle onde sonore può contribuire ad accelerare il processo di pulizia, ma può anche danneggiare il materiale da pulire. Consultare sempre le istruzioni dell'apparecchiatura per i cicli di pulizia consigliati.

Strofinamento con solvente

Quando si sgrassano materiali più delicati, come le plastiche e i compositi, si può usare un solvente di sgrassatura multisuperficie, come un detergente per cera e grasso, per pulire la superficie. Questo metodo può essere vantaggioso per i progetti una tantum con parti che hanno poca o nessuna contaminazione superficiale, riducendo i tempi del processo di preparazione e la possibilità di danneggiare le parti a causa dell'impregnazione con solventi di sgrassatura più aggressivi.

Questo metodo richiede di saturare leggermente un panno privo di lanugine con un solvente per la pulizia di più superfici e di strofinare il substrato fino a pulirlo. Fare attenzione a non saturare eccessivamente il substrato con il solvente di sgrassatura. Per evitare la sovrasaturazione, utilizzare il metodo wipe-on wet, wipe-off dry (utilizzare un panno saturo di solvente per pulire la superficie, seguito immediatamente da un altro panno asciutto per eliminare i solventi dalla superficie). Una volta completata e completamente asciutta, si può passare alla fase successiva delle Procedure operative standard (SOP) di Cerakote.

Agenti sgrassanti alternativi e vantaggi

Verde semplice®

Quando si sgrassano materiali plastici o compositi, in genere non si utilizzano sgrassanti a base di solventi (acetone, detergente per freni) perché questi materiali possono essere danneggiati se impregnati. L'uso di un detergente a base d'acqua come Simple Green® evita di danneggiare le parti ed è più economico e sicuro per l'ambiente, pur garantendo risultati eccellenti nella rimozione di grasso e sporco tenace.

Quando si utilizza Simple Green® o qualsiasi altro sgrassatore a base d'acqua in sostituzione di uno a base di solventi, è necessario apportare modifiche alla SOP Cerakote.

SOP sgrassante Simple Green®

SGRASSARE

Fase 1: immergere le parti in Simple Green® per 20-30 minuti. Consultare le indicazioni del prodotto per i rapporti di soluzione raccomandati (acqua e Simple Green®).

Fase 2: sciacquare i residui dalle parti con acqua calda.

ASCIUGATURA/SPEGNIMENTO A GAS

Fase 1: collocare i pezzi in un forno a 150°F - 180°F (65°C - 82°C) per l'asciugatura e lo spegnimento a gas. Questa fase è doppia: di asciugatura e di spegnimento del gas.

Fase 2: impostare un timer per 30-60 minuti per consentire ai pezzi di asciugarsi completamente e di spegnersi con il gas.

Fase 3: Esaminare le parti per verificare la presenza di contaminanti e ripetere le fasi di sgrassatura e asciugatura/spegnimento con gas se vi sono indicazioni visive di residui di olio sulla superficie delle parti. Quando le parti sono prive di olio dopo il processo finale di eliminazione del gas, procedere alle fasi seguenti del Manuale di formazione Serie H e Cerakote Elite.

• FASE 3: Mascheratura
• FASE 4: Sabbiatura
• PHASE 5: Racking
• FASE 7: Preparazione del rivestimento
• FASE 8: Spruzzatura
• FASE 9: Programma di polimerizzazione

Rimuovi cera e grasso

Gli sgrassatori sono utilizzati come trattamento di preparazione di più superfici e sono un solvente meno aggressivo rispetto all'acetone o ai detergenti per freni. Gli sgrassatori sono ottimi per diversi materiali, ma sono consigliati per le plastiche e i materiali compositi che non possono sopportare solventi più aggressivi.

Quando si utilizza uno sgrassatore per preparare una superficie, è consigliabile utilizzare il metodo wipe-on wet, wipe-off dry (utilizzare un panno saturo di solvente per pulire la superficie, seguito immediatamente da un altro panno asciutto per eliminare i solventi dalla superficie). Una volta completata e completamente asciutta, si può passare alla fase successiva della SOP Cerakote.

La sede centrale di Cerakote segue rigorosamente le procedure operative standard per fornire risultati coerenti e di qualità nelle applicazioni di rivestimento e nella durata. Tuttavia, siamo consapevoli che le SOP di Cerakote possono dover essere modificate per adattarsi a substrati/materiali diversi.

L'utilizzo dei metodi di sgrassaggio standard di Cerakote o di alternative ridurrà la probabilità di difetti di finitura nelle fasi successive del processo di preparazione e applicazione di Cerakote.

Per qualsiasi domanda o dubbio sui metodi standard o alternativi, contattateci al numero +49 (0) 4106-6414121 o all'indirizzo technicalsupport@cerakote.de.