Perché Cerakote® convince su parti in alluminio e magnesio pressofuso

I componenti in alluminio e magnesio pressofusi offrono un eccellente rapporto resistenza-peso. Tuttavia, la loro microstruttura e porosità possono rappresentare una sfida in applicazioni impegnative. Corrosione, esposizione a sostanze chimiche, abrasione e danni estetici possono ridurre la durata dei componenti se il materiale di base non è adeguatamente protetto.

I rivestimenti ceramici Cerakote® sono stati sviluppati per affrontare queste sfide, mantenendo al contempo le strette dimensioni e tolleranze del componente.

• Rivestimento a film sottile: Spessori tipici di 12-25 μm preservano i contorni lavorati, le superfici di appoggio e le tolleranze critiche.
• Resistenza alla corrosione: I rivestimenti Cerakote applicati correttamente formano una barriera efficace contro umidità, sale e ambienti corrosivi, aumentando significativamente la durata dei componenti in alluminio e magnesio pressofusi.
• Resistenza all’abrasione e all’usura: La matrice ceramico-polimerica offre un’eccellente protezione contro graffi, danni da manipolazione e usura superficiale.
• Resistenza chimica: Le formule sono progettate per resistere a carburanti, oli, fluidi idraulici, solventi e comuni sostanze chimiche industriali.
• Stabilità termica: Molti rivestimenti Cerakote mantengono le loro prestazioni su un ampio intervallo di temperature operative, risultando adatti per applicazioni impegnative nei settori automobilistico, aerospaziale, della difesa e industriale in generale.

I metodi tradizionali come la verniciatura a polvere e l’anodizzazione rimangono soluzioni efficaci per molte applicazioni, ma possono presentare problemi con i componenti pressofusi. Gli spessori maggiori tipici della verniciatura a polvere e le alte temperature di polimerizzazione possono causare deviazioni dimensionali o fuoriuscite di gas nei componenti porosi; l’anodizzazione delle leghe pressofuse spesso produce risultati estetici irregolari a causa delle variazioni nella composizione della lega e nella microstruttura. Perciò, questi metodi sono meno adatti per applicazioni che richiedono una protezione sottile e ad alte prestazioni per componenti in alluminio o magnesio pressofuso.

Per i produttori che utilizzano pressofusioni in alluminio o magnesio, la protezione superficiale dovrebbe essere considerata già nella fase di progettazione del componente e non solo successivamente. Un rivestimento ceramico adeguato può migliorare la resistenza alla corrosione, prolungare la durata e ridurre la manutenzione senza aumentare significativamente il peso o modificare la geometria del componente. Per applicazioni che richiedono un rivestimento sottile ad alte prestazioni su componenti pressofusi, Cerakote è una soluzione eccellente per soddisfare tali esigenze.