HIR-229 | Gen II ADF Light Brown

Todos los resultados se basan en acero tratado con chorro de arena, recubierto con el espesor de capa recomendado y curado según el ciclo de curado recomendado.

Los grados de brillo se miden en un ángulo de 60°. Las desviaciones de las condiciones recomendadas conducen a resultados diferentes. El brillo está influenciado por la calidad del pretratamiento y la técnica de pulverización.

Viscosidad medida bajo condiciones ambientales (temperatura del aire, humedad relativa) en el momento de la fabricación.

Temperatura de curado recomendada:

• Por favor, consulte las especificaciones del ciclo de curado que se proporcionan para cada producto Cerakote.

La temperatura máxima es la temperatura hasta la cual el color o recubrimiento es resistente.

Prueba de resistencia química: Los resultados se refieren a cambios de color según la fórmula CIE76. Los resultados varían desde:

• Excelente: cambio ∆E <2,5 (★★★★)
• Bueno: cambio ∆E <3,0 (★★★☆)
• Satisfactorio: cambio ∆E <3,5 (★★☆☆)
• Deficiente: cambio ∆E <4,0 (★☆☆☆)

Los parámetros de prueba son los siguientes:

• Pruebas de dureza o de lápiz se miden de suave a duro de la siguiente manera: 9B, 8B, 7B, 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H, 9H. 9H es el grado de dureza más alto.
• Sólo SG-100: Prueba de dureza Método A — Se realiza un corte en X a través del recubrimiento hasta el sustrato; sobre el corte se aplica una cinta adhesiva y luego se retira. La adhesión se evalúa cualitativamente en una escala de 0 a 5.
• La adhesión se mide en una escala de 0B, 1B, 2B, 3B, 4B, 5B, siendo 5B la calificación más alta alcanzable.
• Flexibilidad o prueba de doblado en mandril cónico: “100% de resistencia” es la calificación más alta y significa que el recubrimiento no presentó grietas ni desprendimientos.
• Resistencia al impacto (directo/indirecto) se mide en una escala de 0 Nm a 18,08 Nm, siendo 18,08 Nm la calificación más alta alcanzable.