Realizamos una variedad de pruebas en nuestros productos, por lo que podemos decir con confianza que somos el líder del sector en durabilidad, dureza, resistencia a los arañazos, flexibilidad y resistencia a los productos químicos.
Pruebas de producto CERAKOTE
Time lapse de 15 meses
Corrosión al aire libre
Vea cómo se desempeña Cerakote en comparación con el bruñido tradicional. Exponemos dos rifles de repetición idénticos durante 15 meses en los bosques del noroeste del Pacífico, y documentamos esto con grabaciones en time-lapse.
Corrosión de diferentes recubrimientos
Prueba de corrosión por niebla salina
La prueba de corrosión por niebla salina se utiliza para evaluar la resistencia relativa a la corrosión de una pieza recubierta expuesta a niebla salina a una temperatura elevada. La cámara se mantiene a una temperatura de funcionamiento de 35°C y se pulveriza una solución salina al 5% con un caudal requerido de 1,0 - 2,0 ml/h. Basándose en el estándar de prueba ASTM B117, la serie H de Cerakote ha superado las 2.000 horas y la serie Cerakote Elite incluso más de 3.000 horas.
Prueba de abrasión
La abrasión Taber es una prueba que utiliza una rueda de abrasión ponderada que gira a velocidad constante para determinar la resistencia de las superficies al desgaste y la abrasión según la norma de prueba ASTM D4060. Siete recubrimientos competidores, incluido Cerakote®H-146 Graphite Black, fueron evaluados conforme a ASTM D4060.
Basado en la norma de prueba ASTM D4060, Cerakote®Finished Strong dura casi el doble que el producto competidor más cercano y 24 veces más que el competidor más lejano.
Resistencia a productos químicos
La resistencia química de Cerakote se ha estudiado con una variedad de disolventes bajo condiciones extremas. Las placas recubiertas se sumergieron en una solución durante 24 horas. Luego, las muestras se retiraron y se analizaron con una evaluación basada en el cambio promedio de color en todos los disolventes probados. Los resultados de esta prueba se muestran en la tabla.
Gen II IR - Colores de camuflaje para noche y día
Revestimientos para el camuflaje nocturno
Los recubrimientos Cerakote Gen II ofrecen gestión de firmas y camuflaje contra dispositivos de visión nocturna de próxima generación. Este recubrimiento, destinado exclusivamente a agencias gubernamentales y militares, se basa en el éxito de la serie Cerakote H, que es la más utilizada por fabricantes en todo el mundo.
Dureza
La dureza (ASTM D3363) se mide utilizando minas de lápiz de diferentes durezas para rayar la superficie de un recubrimiento. Para realizar esta prueba, se coloca una placa recubierta sobre una superficie plana y horizontal. Se coloca un carro con peso y la mina de lápiz más dura (9h) sobre la placa, y el operador lo desliza. La longitud del trazo debe ser de aproximadamente 6,5 mm. Este proceso se repite hasta encontrar una mina que corte el recubrimiento menos de 3 mm en el sustrato. Esta es la dureza del lápiz. Luego, se repite el proceso hasta encontrar una mina que no corte ni raye el recubrimiento (esta es la resistencia a los arañazos).
Cerakote®H-146 Graphite Black finished strong supera esta prueba con un resultado de 9h, la mejor calificación de dureza que se puede alcanzar.
Medición de color
Durante la producción, utilizamos tres dispositivos diferentes para medir con precisión el color y el brillo de nuestros recubrimientos. Se emplean los siguientes dispositivos para garantizar que se cumpla el estricto estándar de color en cada lote fabricado por Cerakote®: el espectrofotómetro de color X-Rite Ci6X, el medidor de brillo X-Rite AcuGloss y la caja de luz X-Rite Judge.
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Mide los colores con precisión para poder controlar la calidad y uniformidad del color en la producción
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Mide el brillo de las superficies de forma rápida y precisa
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Simula condiciones de luz estandarizadas para que los colores y las superficies puedan evaluarse de manera confiable bajo una iluminación controlada
Resistencia al impacto
Durabilidad
La resistencia al impacto (ASTM D2794) mide la capacidad de las recubrimientos orgánicos para resistir los efectos de una deformación rápida (impacto). La resistencia al impacto se mide colocando una placa recubierta en un equipo universal de prueba de impacto. Luego, se deja caer un peso estandarizado desde una cierta altura con el objetivo de deformar el recubrimiento y el sustrato. La abolladura puede ser una intrusión o una extrusión. Al aumentar gradualmente la altura de caída (de 2 pulgadas cada vez), se puede determinar el punto en el que ocurre una falla mediante la formación de grietas o el desprendimiento del recubrimiento.
Todos los Cerakote Elite y casi todas las series Cerakote H tienen una resistencia al impacto de 160 inch-lbs. Este es el máximo que puede medir el equipo de prueba de impacto.
Fotopolímero
Cerakote ofrece protección UV a largo plazo para fotopolímeros sensibles a la luz ultravioleta. Hemos colaborado con PolySpectra en su material COR (Cyclic Olefin Resin) Alpha en una prueba acelerada de UV de 1.000 horas (ASTM 4587). La combinación del material COR Alpha duradero y resistente con los recubrimientos de la serie C de Cerakote da como resultado un producto final excelente que puede usarse sin problemas en aplicaciones al aire libre a largo plazo.
Fusión Multi Jet
Prueba de adherencia (ASTM D3359), dureza (ASTM D3363), resistencia a productos químicos (ASTM D4752) y resistencia al color (ASTM D1729). Cerakote es el tratamiento posterior líder en la industria para piezas de Nylon 12 fabricadas con Multi Jet Fusion.