Por qué la temperatura de curado es decisiva para Cerakote
Al pensar en un recubrimiento, lo primero que viene a la mente es el color, el grosor de la capa o el acabado de la superficie. Sin embargo, hay un factor decisivo que más tarde ya no se ve: el proceso de curado.
En los sistemas Cerakote de curado térmico, la temperatura y el tiempo de mantenimiento son determinantes para que el recubrimiento alcance las propiedades previstas.
El curado influye, entre otros aspectos, en:
- la adherencia
- la resistencia a los productos químicos
- la resistencia a la abrasión
- la estabilidad mecánica
- la resistencia a la corrosión
- la resistencia a la temperatura
Y no existe una única «temperatura de horneado de Cerakote».
Las distintas series tienen diferentes requisitos de curado. Por ejemplo, mientras que la serie H se cura térmicamente, la serie C se seca al aire y, por ello, también resulta interesante para componentes sensibles a la temperatura.
También hay que tener en cuenta el sustrato.
El aluminio, el acero, el titanio y otros materiales reaccionan de manera diferente a la temperatura.
Por eso, en componentes complejos no solo hay que tener en cuenta la temperatura del horno, sino también
la masa, la geometría y la temperatura real del componente.
Una temperatura demasiado baja o un tiempo de mantenimiento demasiado corto pueden provocar un curado incompleto.
Por otro lado, según el componente y el material, unas temperaturas demasiado altas pueden causar cambios no deseados.
Precisamente por eso, un proceso de curado controlado y reproducible forma parte de la calidad del recubrimiento, al igual que la preparación del componente y la propia aplicación.
Esto es especialmente importante en aplicaciones técnicas:
La calidad de un recubrimiento no se consigue únicamente en la superficie acabada: se consigue a lo largo de todo el proceso.