Warum Cerakote® bei Aluminium- und Magnesiumgussteilen überzeugt

Aluminium- und Magnesiumgussteile bieten ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Ihre Mikrostruktur und Porosität können jedoch in anspruchsvollen Einsatzbereichen Herausforderungen darstellen. Korrosion, Chemikalieneinwirkung, Abrieb und optische Beeinträchtigungen können die Lebensdauer der Bauteile verkürzen, wenn das Grundmaterial nicht angemessen geschützt ist.

Keramikbeschichtungen von Cerakote® wurden entwickelt, um diesen Herausforderungen zu begegnen und gleichzeitig die engen Maße und Toleranzen des Bauteils zu erhalten bzw. zu gewährleisten.

• Dünnschichtbeschichtung: Typische Schichtstärken von 12-25 μm bewahren bearbeitete Konturen, Lagerflächen und kritische Toleranzen.
• Korrosionsbeständigkeit: Korrekt applizierte Cerakote-Beschichtungen bilden eine wirksame Barriere gegen Feuchtigkeit, Salz und korrosive Umgebungen und erhöhen so die Haltbarkeit von Aluminium- und Magnesiumgussteilen erheblich.
• Abrieb- und Verschleißbeständigkeit: Die Keramik-Polymer-Matrix bietet hervorragenden Schutz gegen Kratzer, Beschädigungen durch Handhabung und Oberflächenverschleiß.
• Chemikalienbeständigkeit: Die Formeln sind so ausgelegt, dass sie Kraftstoffen, Ölen, Hydraulikflüssigkeiten, Lösungsmitteln und gängigen Industriechemikalien standhalten.
• Thermische Stabilität: Viele Cerakote-Beschichtungen behalten ihre Leistungsfähigkeit über einen weiten Betriebstemperaturbereich bei und eignen sich daher für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungstechnik und im allgemeinen Industriebereich.

Herkömmliche Verfahren wie Pulverbeschichtung und Eloxieren sind für viele Anwendungen nach wie vor wirksame Lösungen, können jedoch bei Gussteilen Probleme bereiten. Die bei der Pulverbeschichtung üblichen größeren Schichtdicken und hohen Aushärtungstemperaturen können zu Maßabweichungen oder Ausgasungen bei porösen Gussteilen führen; beim Eloxieren von Gusslegierungen entstehen aufgrund von Schwankungen in der Legierungszusammensetzung und Mikrostruktur oft ungleichmäßige optische Ergebnisse. Daher sind diese Verfahren weniger geeignet für Anwendungen, die einen dünnen Hochleistungsschutz für Aluminium- oder Magnesiumgussteile erfordern.

Für Hersteller, die Aluminium- oder Magnesiumguss verwenden, sollte der Oberflächenschutz bereits bei der Konstruktion des Bauteils berücksichtigt werden und nicht erst im Nachhinein. Eine für das Bauteil passende Keramikbeschichtung kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern, die Lebensdauer verlängern und den Wartungsaufwand reduzieren, ohne das Gewicht nennenswert zu erhöhen oder die Geometrie des Bauteils zu verändern. Für Anwendungen, die eine dünne Hochleistungsbeschichtung auf Gussteilen erfordern, ist Cerakote hervorragend geeignet, um diesen Anforderungen gerecht zu werden.